Request-quote
  • Паслугі ліцця пластмас пад ціскам

Паслугі ліцця пластмас пад ціскам

Пластык спачатку награваецца ў награвальным ствале машыны для ліцця пад ціскам, а затым пад націскам шнека або поршня машыны для ліцця пад ціскам праз сопла і заліўную сістэму формы ў паражніну формы і, нарэшце, у паражніну формы. зацвярдзенне паражніны дапрацоўвае дызайн, гэта просты працэс ліцця пад ціскам, а форма, якая выкарыстоўваецца для ліцця пад ціскам, называецца формай для ліцця пад ціскам.


Запыт-цытата

Дэталь прадукту

Частыя пытанні

Тэгі прадукту

Што такое пластыкавая форма для ліцця пад ціскам?

Пластмасавая форма для ліцця пад ціскам - гэта камбінаваны інструмент для апрацоўкі для кампрэсійнага фармавання, экструзіі, ліцця пад ціскам, выдзімання і фармавання з нізкім утрыманнем пены.Мадыфікатар паражніны ўяўляе сабой пуансон са зменным стрыжнем, які складаецца з камбінаванай апорнай пласціны пуансона, кампанента пуансона, платы камбінаванай карты перфаратара, кампанента адразання паражніны і камбінаванай пласціны бакавой секцыі.Скаардынаваная змена формы выпуклай, ўвагнутай формы і дапаможнай сістэмы фармавання.Пластыкавыя формы для ліцця пад ціскам могуць апрацоўваць шэраг пластыкавых дэталяў рознай формы і памеру.

Фармовачная машына, якая выкарыстоўваецца ў апрацоўчай прамысловасці

Форма для ліцця пластмас пад ціскам - гэта інструмент для вытворчасці пластмасавых вырабаў.Ён складаецца з некалькіх груп дэталяў, і гэтая камбінацыя мае фармовачную паражніну.Падчас ліцця пад ціскам форма заціскаецца на машыне для ліцця пад ціскам, расплаўлены пластык уводзіцца ў паражніну ліцця, астуджаецца і фармуецца ў паражніны, а затым верхняя і ніжняя формы аддзяляюцца, і прадукт выкідваецца з паражніны. праз сістэму выкіду, каб пакінуць форму, і, нарэшце, форма зноў зачыняецца.Для наступнай ін'екцыі ўвесь працэс ін'екцыі цыклічны.

Класіфікацыя форм для ліцця пластмас

У залежнасці ад розных метадаў фармавання можна падзяліць тыпы прэс-формаў для апрацоўкі пластмас, якія адпавядаюць розным тэхналагічным патрабаванням, у асноўным уключаючы формы для ліцця пад ціскам, экструзійныя формы, блістэрныя формы і формы для ліцця з высокаспененага полістыролу.

Класіфікацыя форм для ліцця пластмас

1.Plastic ін'екцыі (пластык) цвілі

У асноўным гэта фармовачная форма, якая часцей за ўсё выкарыстоўваецца ў вытворчасці тэрмапластычных дэталяў.Абсталяванне для апрацоўкі, якое адпавядае форме для ліцця пластыка, - гэта машына для ліцця пластыка пад ціскам.Пластык спачатку награваецца і плавіцца ў награвальнай бочцы ў ніжняй частцы ліццёвай машыны, а затым шруба або кіруецца поршнем, ён трапляе ў паражніну формы праз сопла ліцейнай машыны і сістэму залівання формы, і пластык астуджаецца і загартоўваецца для фарміравання, і вымаецца з формы для атрымання прадукту.Яго структура звычайна складаецца з фармуючых частак, сістэмы залівання, накіроўвалых частак, штурхальнага механізму, сістэмы рэгулявання тэмпературы, выцяжной сістэмы, апорных частак і іншых частак.У якасці вытворчых матэрыялаў звычайна выкарыстоўваюцца сталёвыя модулі з пластыкавай формы для ліцця пад ціскам, а звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы - гэта вугляродзістая канструкцыйная сталь, вугляродзістая інструментальная сталь, легаваная інструментальная сталь, хуткарэзная сталь і г. д. Працэс ліцця пад ціскам звычайна падыходзіць толькі для вытворчасці тэрмапласту прадукты.Пластыкавыя вырабы, якія вырабляюцца ў працэсе ліцця пад ціскам, вельмі шырокія, пачынаючы ад прадметаў штодзённай неабходнасці і заканчваючы рознымі складанымі машынамі, электрапрыборамі і транспартнымі дэталямі.Гэта найбольш шырока выкарыстоўваны метад апрацоўкі ў вытворчасці пластмасавых вырабаў.

Пластыкавая прэс-форма

2. Пластыкавая прэс-форма

Уключаючы кампрэсійнае ліццё і ліццё пад ціскам двух структурных тыпаў формы.Яны ўяўляюць сабой тып прэс-формы, які ў асноўным выкарыстоўваецца для фармавання тэрмарэактыўных пластмас, і іх адпаведнае абсталяванне - прэс-фармавальная машына.Метад кампрэсійнага фармавання У адпаведнасці з характарыстыкамі пластыка форма награваецца да тэмпературы фармавання (звычайна 103°-108°), а затым адмераны парашок кампрэсійнага фармавання змяшчаецца ў паражніну формы і камеру падачы, форма зачыняецца , і пластык знаходзіцца пад моцным нагрэвам і высокім ціскам.Ён размякчаны і глейкі, і праз пэўны перыяд часу ён зацвярдзее і атрымае патрэбную форму прадукту.Розніца паміж ліццём пад ціскам і фармаваннем пад ціскам заключаецца ў наяўнасці асобнай камеры падачы.Перад фармоўкай форму спачатку зачыняюць.Пластык папярэдне награваецца ў камеры падачы і знаходзіцца ў стане вязкай цякучасці.Пад дзеяннем ціску ён рэгулюецца і ўціскаецца ў паражніну формы для зацвярдзення і фармавання.Кампрэсійныя формы таксама выкарыстоўваюцца для фарміравання некаторых спецыяльных тэрмапластаў, такіх як нарыхтоўкі з цяжкаплаўкіх тэрмапластаў (напрыклад, полівінілфтарыду) (халоднае прэсаванне), смаляныя лінзы з высокімі аптычнымі ўласцівасцямі, злёгку ўспененыя нітрацэлюлозныя рулі аўтамабіляў і г.д.Прэс-форма ў асноўным складаецца з паражніны, падачы, накіроўвалага механізму, выкідных дэталяў, сістэмы ацяплення і г. д. Ліццёвыя формы шырока выкарыстоўваюцца для ўпакоўкі электрычных кампанентаў.Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца пры вырабе прэс-формаў, у асноўным такія ж, як і для ліцця пад ціскам.

3. Пластыкавая экструзійная форма

3. Пластыкавая экструзійная форма

Тып прэс-формы, які выкарыстоўваецца для вырабу пластмасавых вырабаў бесперапыннай формы, таксама вядомы як экструзійная фармовачная галоўка, шырока выкарыстоўваецца пры апрацоўцы труб, пруткоў, монанітак, пліт, плёнак, дроту і кабеляў, профіляў і г. д. Адпаведнае вытворчае абсталяванне - гэта пластыкавы экструдар, прынцып якога заключаецца ў тым, што цвёрды пластык плавіцца і пластыфікуецца ва ўмовах нагрэву і кручэння шнека экструдара, а таксама робіцца ў такім жа папярочным перасеку, што і форма плашкі, праз плашку канкрэтная форма.Суцэльныя пластмасавыя вырабы.Яго вытворчыя матэрыялы ў асноўным складаюцца з вугляродзістай канструкцыйнай сталі, інструментаў з сплаваў і г.д., а некаторыя экструзійныя штампы таксама інкруставаны зносастойкімі матэрыяламі, такімі як алмаз, на дэталях, якія павінны быць зносаўстойлівымі.Працэс экструзіі звычайна падыходзіць толькі для вытворчасці тэрмапластычных вырабаў, якія істотна адрозніваюцца ад ліцця пад ціскам і прэс-формаў па структуры.

4. Пластыкавая выдувная форма

4. Пластыкавая выдувная форма

Гэта форма, якая выкарыстоўваецца для фармавання полых вырабаў з пластыкавых кантэйнераў (такіх як бутэлькі з-пад напояў, штодзённыя хімічныя прадукты і іншая ўпаковачная тара).Форма выдувного фармавання ў асноўным уключае экструзійнае выдувное фармаванне і ліццё пад ціскам у адпаведнасці з прынцыпам працэсу., Ін'екцыйнае фармаванне з выдувом (шырока вядомае як "ін'екцыйнае выдзіманне"), шматслаёвае фармаванне з выдувом, ліставое фармаванне з выдувом і г.д. Абсталяванне, якое адпавядае выдуўным фармаваннем полых вырабаў, звычайна называецца машынай для выдзімання пластмас, і выдувное фармаванне падыходзіць толькі для вытворчасць тэрмапластычных вырабаў.Структура выдувной формы адносна простая, а выкарыстоўваныя матэрыялы ў асноўным зроблены з вугляроду.

Пластыкавая форма для вакуумнага фармавання

5. Пластыкавыя формы для вакуумнага фармавання

Гэта своеасаблівая форма, якая выкарыстоўвае пластыкавыя пласціны і лісты ў якасці сыравіны для атрымання адносна простых пластыкавых вырабаў.У выпадку награвання і размякчэння ён дэфармуецца і прымацоўваецца да паражніны формы для атрымання жаданага фармованага прадукту, які ў асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці некаторых прадметаў першай неабходнасці, прадуктаў харчавання і ўпакоўкі для цацак.З-за нізкага ціску падчас фармавання матэрыял формы ў асноўным зроблены з літога алюмінія або неметалічных матэрыялаў, а структура адносна простая.

Фармовачная матрица з высокаўспененага полістыролу

6. Фармовачная штампоўка з высокаўспененага полістыролу

Гэта своеасаблівая форма, у якой выкарыстоўваецца пенапласт (матэрыял для шарыкаў, які складаецца з полістыролу і пенаўтваральніка) з сыравіны для фарміравання ўпаковачных матэрыялаў з пенапласту рознай патрэбнай формы.Прынцып заключаецца ў тым, што ўспеньвальны полістырол можна апрацоўваць парай у прэс-форме, у тым ліку двума тыпамі простых ручных прэс-формаў і гідраўлічных пенапластавых формаў для ліцця пад ціскам, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца для вытворчасці ўпакоўкі для прамысловай прадукцыі.Матэрыяламі для вырабу такіх формаў з'яўляюцца літой алюміній, нержавеючая сталь, бронза і інш.

Канструктыўныя элементы, якія трэба ўлічваць пры распрацоўцы пластыкавых формаў для ліцця пад ціскам

Раздзяляльная паверхня, гэта значыць кантактная паверхня, дзе штамп і пуансон узаемадзейнічаюць адзін з адным, калі штамп закрыт.На выбар яго становішча і формы ўплываюць такія фактары, як форма і знешні выгляд прадукту, таўшчыня сценкі, метад фармавання, тэхналогія наступнай апрацоўкі, тып і структура прэс-формы, спосаб вымання з формы і структура фармовачнай машыны.

Канструктыўныя дэталі, гэта значыць паўзуны, нахільныя вяршыні, прамыя вяршыні і г.д. складаных форм.Канструкцыя канструктыўных дэталяў вельмі важная, што звязана з тэрмінам службы формы, цыклам апрацоўкі, коштам, якасцю прадукцыі і г. д. Такім чынам, распрацоўка асноўнай структуры складаных формаў патрабуе больш высокіх комплексных здольнасцей дызайнера і імкнецца да больш простых , больш трывалы і больш эканамічны, наколькі гэта магчыма.Дызайн.

Дакладнасць формы, гэта значыць пазбяганне затораў, дакладнае пазіцыянаванне, накіроўвалыя стойкі, пазіцыянуючыя штыфты і г. д. Сістэма пазіцыянавання звязана з якасцю вонкавага выгляду прадукту, якасцю і тэрмінам службы формы.У адпаведнасці з рознай структурай формы выбіраюцца розныя метады пазіцыянавання.Кантроль дакладнасці пазіцыянавання ў асноўным залежыць ад апрацоўкі.Унутранае размяшчэнне формы ў асноўным разглядаецца дызайнерам для распрацоўкі больш разумнага і лёгкага ў рэгуляванні размяшчэння.шлях.

Лібнічная сістэма, гэта значыць канал падачы ад сопла машыны для ліцця пад ціскам да паражніны, уключаючы асноўны канал, бегун, засаўку і паражніну халоднага матэрыялу.У прыватнасці, выбар становішча засаўкі павінен дапамагчы расплаўленаму пластыку запоўніць паражніну ў стане добрай цякучасці, а цвёрды бегун і халодны матэрыял засаўкі, прымацаваны да прадукту, можна лёгка выняць з формы і выдаліць пры адкрыцці формы (цеплавой паток, за выключэннем мадэляў Dao).

Пластыкавая ўсаджванне і розныя фактары, якія ўплываюць на дакладнасць памераў вырабаў, напрыклад, памылкі пры вытворчасці і зборцы прэс-формаў, знос прэс-формаў і г. д. Акрамя таго, пры распрацоўцы прэс-формаў і прэс-формаў для ліцця пад ціскам неабходна таксама сумяшчаць тэхналагічныя і канструктыўныя параметры фармовачнай машыны. разглядацца.Тэхналогія аўтаматызаванага праектавання шырока выкарыстоўваецца ў дызайне пластмасавых формаў для ліцця пад ціскам.

Патрабаванні да матэрыялаў для вытворчасці пластмасавых формаў для ліцця пад ціскам

Патрабаванні да матэрыялаў для вытворчасці пластмасавых формаў для ліцця пад ціскам

Умовы працы формаў для ліцця пластмас адрозніваюцца ад умоў халоднай штампоўкі.Як правіла, яны павінны працаваць пры тэмпературы 150°C-200°C.Акрамя пэўнага ціску, на іх таксама павінна ўплываць тэмпература.У адпаведнасці з рознымі ўмовамі выкарыстання і метадамі апрацоўкі формаў для ліцця пластмас пад ціскам, асноўныя патрабаванні да эксплуатацыйных характарыстык сталі для формаў для ліцця пластмас груба абагульняюцца наступным чынам:

1. Дастатковая цвёрдасць паверхні і зносаўстойлівасць

Цвёрдасць формы для ліцця пад ціскам пластыка звычайна ніжэй за 50-60HRC, і форма, якая прайшла тэрмаапрацоўку, павінна мець дастатковую цвёрдасць паверхні, каб форма мела дастатковую калянасць.З-за напаўнення і патоку пластыка форма павінна вытрымліваць вялікую нагрузку на сціск і трэнне падчас працы, а форма павінна падтрымліваць стабільнасць дакладнасці формы і дакладнасці памераў, каб гарантаваць, што форма мае дастатковы тэрмін службы.Зносаўстойлівасць прэс-формы залежыць ад хімічнага складу сталі і цвёрдасці тэрмічнай апрацоўкі, таму павышэнне цвёрдасці формы спрыяе павышэнню яе зносаўстойлівасці.

2. Выдатная апрацоўваемасць

Большасць формаў для ліцця пластмас пад ціскам патрабуюць пэўнай апрацоўкі рэзкі і рамонту слесарам у дадатак да апрацоўкі EMD.Каб падоўжыць тэрмін службы рэжучых інструментаў, палепшыць прадукцыйнасць рэзкі і паменшыць шурпатасць паверхні, цвёрдасць сталі для ліцця пад ціскам павінна быць адпаведнай.

3. Добрая прадукцыйнасць паліроўкі

Высакаякасныя пластыкавыя вырабы патрабуюць невялікага значэння шурпатасці на паверхні паражніны.Напрыклад, значэнне шурпатасці паверхні паражніны формы для ліцця пад ціскам павінна быць менш за Ra0,1~0,25, а аптычная паверхня павінна быць Ra<0,01 нм.Паражніну неабходна адпаліраваць, каб паменшыць значэнне шурпатасці паверхні.Сталь, абраная для гэтай мэты, патрабуе меншай колькасці матэрыяльных прымешак, тонкай і аднастайнай структуры, адсутнасці арыентацыі валокнаў і дэфектаў пітынгу або апельсінавай скарынкі падчас паліроўкі.

4. Добрая тэрмічная стабільнасць

Форма дэталяў пластыкавай формы для ліцця пад ціскам часта бывае складанай, і яе цяжка апрацоўваць пасля загартоўкі.Такім чынам, яго трэба выбіраць, наколькі гэта магчыма, з добрай тэрмічнай стабільнасцю.Калі форма фарміруецца і апрацоўваецца пасля тэрмічнай апрацоўкі, каэфіцыент лінейнага пашырэння невялікі, дэфармацыя пры тэрмічнай апрацоўцы невялікая, а змяненне памераў выклікана розніцай тэмператур.Хуткасць невялікая, металаграфічная структура і памер прэс-формы стабільныя, а апрацоўка можа быць зменшана або больш не патрабуецца для забеспячэння дакладнасці памеру формы і патрабаванняў да шурпатасці паверхні.

Вугляродзістая сталь марак 5, 45, 50 мае пэўную трываласць і зносаўстойлівасць і ў асноўным выкарыстоўваецца для асноўных матэрыялаў для прэс-формаў пасля загартоўкі і адпуску.Інструментальная сталь з высокім утрыманнем вугляродзіста і нізкалегаваная інструментальная сталь мае высокую трываласць і зносаўстойлівасць пасля тэрмічнай апрацоўкі і ў асноўным выкарыстоўваецца для фарміравання дэталяў.Аднак высокавугляродзістая інструментальная сталь прыдатная толькі для вырабу фасонных дэталяў невялікага памеру і простай формы з-за вялікай дэфармацыі падчас тэрмаапрацоўкі.

Для вытворчасці складаных, дакладных і ўстойлівых да карозіі пластыкавых формаў для ліцця пад ціскам можна выкарыстоўваць папярэдне загартаваныя сталі (напрыклад, PMS), каразійна-ўстойлівыя (напрыклад, PCR) і нізкавугляродзістыя мартыстычна-старачныя сталі (напрыклад, 18Ni-250). , усе з якіх маюць лепшую прадукцыйнасць.Апрацоўка, тэрмаапрацоўка і паліроўка ўласцівасці і высокая трываласць.

6. Акрамя таго, пры выбары матэрыялаў неабходна ўлічваць прадухіленне драпін і склейвання.Калі ёсць адноснае рух паміж дзвюма паверхнямі, старайцеся не выбіраць матэрыялы з аднолькавай структурай.з рознай структурай паверхні.

Прымяненне пластыкавай формы для ліцця пад ціскам

Прымяненне пластыкавай формы для ліцця пад ціскам

Прымяненне пластыкавых формаў для ліцця пад ціскам, можна сказаць, вельмі шырокае.Ад кубкаў для гарбаты ў прадметах штодзённай неабходнасці да вілачных пагрузчыкаў, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловай вытворчасці, і матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў ваеннай і нацыянальнай абароне, вы можаце ўбачыць дэталі і вырабы, вырабленыя з дапамогай прэс-формаў для пластыка. Вось некаторыя з іх галін, такіх як бытавая тэхніка, мэбля, інструменты, лічыльнікі, будаўніцтва матэрыялы, фітнес-абсталяванне, аўтазапчасткі, аўтазапчасткі, абсталяванне, бытавая электроніка, медыцынскае абсталяванне і г.д.


  • Папярэдняя:
  • далей:

    • Як стварыць прататып?

      Апрацоўка з ЧПУ і 3D-друк - гэта звычайныя метады вырабу прататыпаў.Апрацоўка з ЧПУ ўключае апрацоўку металічных дэталяў з ЧПУ і пластмасавых дэталяў з ЧПУ;3D-друк уключае 3D-друк на метале, 3D-друк на пластыку, 3D-друк на нейлоне і г.д.;Майстэрства дублявання мадэлявання таксама можа рэалізаваць стварэнне прататыпаў, але яно павінна працаваць разам з апрацоўкай з ЧПУ і ручной шліфоўкай або паліроўкай.Большасць прататыпаў вырабаў неабходна адшліфаваць уручную, а затым апрацаваць паверхню перад пастаўкай, каб дасягнуць эфекту знешняга выгляду і трываласці матэрыялаў і іншых фізічных уласцівасцей паверхні дэталяў і кампанентаў.

    • Ці можаце вы забяспечыць адзінае абслугоўванне ад дызайну прадукту да масавай вытворчасці і лагістыкі?

      Універсальная служба дастаўкі - гэта наша дамінуючая сіла, мы можам забяспечыць дызайн прадукту, аптымізацыю дызайну, дызайн знешняга выгляду, канструктыўны дызайн, прамысловы дызайн, дызайн апаратнага забеспячэння, дызайн праграмнага забеспячэння, распрацоўку электратэхнікі, стварэнне прататыпаў, дызайн прэс-формаў, вытворчасць прэс-формаў, дубліраванне мадэлявання, ін'екцыі фармоўка, ліццё пад ціскам, штампоўка, выраб ліставога металу, 3D-друк, апрацоўка паверхні, зборка і выпрабаванні, масавая вытворчасць, маласерыйная вытворчасць, упакоўка прадукцыі, унутраная і афшорная лагістыка і транспарт і г.д.

    • Ці можаце вы забяспечыць зборку і тэставанне прататыпаў і прадуктаў?

      Зборка і тэставанне прадукту неабходныя для забеспячэння нармальнай дастаўкі прадукцыі.Усе прататыпы прадуктаў павінны прайсці строгі кантроль якасці перад адпраўкай;для масавай прадукцыі мы забяспечваем інспекцыю IQC, онлайн-інспекцыю, праверку гатовай прадукцыі і праверку OQC

      І ўсе запісы тэстаў неабходна архіваваць.

    • Ці можна перагледзець і аптымізаваць чарцяжы перад вырабам формаў?

      Усе праектныя чарцяжы будуць ацэнены і дыягнаставаны нашымі прафесійнымі інжынерамі перад фармаваннем.Мы паведамім вам, як толькі з'явяцца дэфекты канструкцыі і схаваныя праблемы апрацоўкі, такія як ўсаджванне.З вашага дазволу мы будзем аптымізаваць праектныя чарцяжы, пакуль яны не адпавядаюць патрабаванням вытворчасці.

    • Ці можаце вы прадаставіць склад для нашых формаў для захоўвання пасля вытворчасці ліцця пад ціскам?

      Мы забяспечваем праектаванне і вытворчасць прэс-формаў, ліццё пад ціскам і зборку вырабаў, няхай гэта будзе форма для ліцця пад ціскам з пластыка або алюмініевага сплаву, мы будзем прадастаўляць паслугі па захоўванні ўсіх формаў і штампаў.

    • Як гарантаваць бяспеку нашага замовы падчас дастаўкі?

      Звычайна мы рэкамендуем вам заказаць поўную транспартную страхоўку для ўсёй лагістыкі і транспарціроўкі, каб знізіць рызыку страты тавару падчас транспарціроўкі.

    • Ці можаце вы арганізаваць дастаўку замоўленых намі прадуктаў ад дзвярэй да дзвярэй?

      Мы прапануем лагістычныя паслугі ад дзвярэй да дзвярэй.У залежнасці ад розных прафесій вы можаце выбраць перавозку паветраным або марскім транспартам або камбінаваную перавозку.Найбольш распаўсюджаныя Інкатэрмс: DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

      Акрамя таго, вы можаце арганізаваць лагістыку па-свойму, і мы дапаможам вам у завяршэнні лагістыкі і транспарціроўкі ад завода да прызначанага месца

    • Як наконт тэрміну аплаты?

      У цяперашні час мы падтрымліваем банкаўскія пераводы (T/T), акрэдытывы (L/C), PayPal, Alipay і г.д. Звычайна мы спаганяем пэўны працэнт ад дэпазіту, а поўную аплату неабходна аплаціць перад пастаўкай.

    • Якія тыпы аздаблення або апрацоўкі паверхні для прататыпаў і масавых прадуктаў?

      Апрацоўка паверхні вырабаў уключае апрацоўку паверхні металічных вырабаў, апрацоўку паверхні пластмасавых вырабаў і апрацоўку паверхні сінтэтычных матэрыялаў.Наша звычайная апрацоўка паверхні складаецца з:

      Пескаструменная апрацоўка, сухая пескаструйная апрацоўка, мокрая пескоструйная апрацоўка, распыленая пескаструйная апрацоўка, дробеструйная апрацоўка і г.д.

      Напыленне, электрастатычнае напыленне, напыленне Fame, парашковае напыленне, напыленне пластыка, плазменнае напыленне, жывапіс, жывапіс алеем і г.д.

      Неэлектрычнае пакрыццё розных металаў і сплаваў, амедненне, храмаванне, цынкаванне, нікеляванне, аноднае акісленне, электрахімічная паліроўка, гальваніка і г.д.

      Падсіньванне і чарненне, фасфатаванне, траўленне, шліфоўка, пракатка, паліроўка, чыстка, CVD, PVD, іённая імплантацыя, іённае пакрыццё, лазерная апрацоўка паверхні і г.д.

    • Як наконт прыватнасці нашага дызайну і прадукту?

      Бяспека інфармацыі аб кліентах і прадуктах з'яўляецца нашым прыярытэтам.Мы падпішам пагадненні аб канфідэнцыяльнасці (напрыклад, NDA) з усімі кліентамі і створым незалежныя канфідэнцыйныя архівы.JHmockup мае строгую сістэму канфідэнцыяльнасці і практычныя працэдуры для прадухілення ўцечкі інфармацыі аб кліентах і прадуктах з крыніцы.

    • Колькі часу на заказ і распрацоўку прадукту?

      Цыкл распрацоўкі прадукту залежыць ад таго, у якім стане прадукты знаходзяцца на момант іх дастаўкі.

      Напрыклад, у вас ужо ёсць поўны праектны план, уключаючы чарцяжы, і цяпер вам трэба праверыць праектны план шляхам стварэння прататыпаў;Або ў выпадку, калі ваш дызайн быў зроблены з прататыпам у іншых месцах, але эфект не здавальняючы, мы аптымізуем вашы дызайнерскія чарцяжы, а потым зробім прататып для паўторнай праверкі;

      ваш прадукт ужо мае завершаны дызайн знешняга выгляду, але няма канструктыўнага дызайну або нават поўнага набору электрычных і праграмных рашэнняў, мы прапануем адпаведныя дызайнерскія рашэнні для кампенсацыі;Або ваш прадукт быў адліты, але дэталі, адлітыя пад ціскам або адлітыя пад ціскам, не адпавядаюць функцыі агульнай зборкі або гатовага прадукту, мы пераацэнім ваш дызайн, форму, штампы, матэрыялы і іншыя аспекты, каб стварыць аптымізаванае рашэнне .Такім чынам, нельга проста адказаць на цыкл распрацоўкі прадукту, гэта сістэматычны праект, некаторыя могуць быць завершаны за адзін дзень, некаторыя могуць заняць тыдзень, а некаторыя нават могуць быць завершаны за некалькі месяцаў.

      Калі ласка, звяжыцеся з нашымі прафесійнымі інжынерамі, каб абмеркаваць ваш праект, каб знізіць выдаткі і скараціць тэрміны распрацоўкі.

    • Як рэалізаваць вырабы на заказ?

      Індывідуальныя паслугі па распрацоўцы і вытворчасці прадуктаў - наша галоўная здольнасць.Розныя наладкі прадукту маюць розныя стандарты наладкі, такія як частковая наладка прадукту, агульная наладка прадукту, частковая налада апаратнага забеспячэння прадукту, частковая наладка праграмнага забеспячэння прадукту і налада электрычнага кіравання прадуктам.Паслуга вырабу і вырабу на заказ заснавана на ўсебаковым разуменні функцыі прадукту кліента, трываласці матэрыялу, тэхналогіі апрацоўкі матэрыялу, апрацоўкі паверхні, зборкі гатовага прадукту, тэставання прадукцыйнасці, масавай вытворчасці, кантролю выдаткаў і іншых фактараў перад комплекснай ацэнкай і распрацоўкай праграмы.Мы прапануем комплекснае рашэнне для ланцужкоў паставак.Магчыма, ваш прадукт не выкарыстоўвае ўсе паслугі на бягучым этапе, але мы дапаможам вам загадзя разгледзець сцэнар, які можа спатрэбіцца ў будучыні, што адрознівае нас ад іншых пастаўшчыкоў прататыпаў.

    Паслугі ліцця пластмас пад ціскам

    Прыклады паслуг па ліцці пластыка пад ціскам

    Прадастаўляць кліентам паслугі лепшай якасці

    Атрымайце бясплатную прапанову тут!

    Выберыце