Request-quote
  • Служба ліцця пад ціскам

Служба ліцця пад ціскам

Для кліентаў, якім патрэбна масавая вытворчасць металічных вырабаў/апаратных дэталяў і кантроль выдаткаў, вытворчасць ліцця пад ціскам, безумоўна, з'яўляецца добрым выбарам.Як і экструзійная апрацоўка, ліццё пад ціскам таксама з'яўляецца адной з форм вытворчасці "роўных матэрыялаў" або вытворчасці фармоўкі.Розніца ў тым, што для ліцця пад ціскам патрабуецца, каб металічная сыравіна спачатку расплавілася, а потым улівалася ў машыну для ліцця пад ціскам.Пасля фарміравання ў прэс-формах пры высокай тэмпературы і высокім ціску яны астуджаюцца, а некаторыя патрабуюць другаснай аздаблення, напрыкладАпрацоўка з ЧПУі апрацоўка паверхні.Кампанія JHMOCKUP назапасіла больш чым дзесяцігоддзі вопыту ў вытворчасці ліцця пад ціскам і распрацоўцы штампаў/формаў і дапамагла вялікай колькасці кліентаў з аўтамабільных запчастак, аэракасмічнай прамысловасці, вытворцаў бытавой электронікі, дакладных прыбораў і іншых галін.


Запыт-цытата

Дэталь прадукту

Частыя пытанні

Тэгі прадукту

ABUIABACGAAg9br1kgYokp6GFzD1Bjj0Aw!600x600

Што такое ліццё пад ціскам?

Ліццё пад ціскам - гэта працэс ліцця металу, які характарызуецца нагнятаннем расплаўленага металу пад высокім ціскам у форму/поласць формы.Паражніна прэс-формы ствараецца з дапамогай двух штампаў з загартаванай інструментальнай сталі, якія былі апрацаваны ў форму і працуюць аналагічна ліццёвай форме падчас працэсу.
Большасць адлівак пад ціскам вырабляецца з каляровых металаў, у прыватнасці, цынку, медзі, алюмінія, магнію, свінцу, алавянага і волава-сплаваў.У залежнасці ад тыпу металу, які адліваецца, выкарыстоўваецца машына з гарачай або халоднай камерай.

Ліцейнае абсталяванне і металічныя формы патрабуюць вялікіх капітальных выдаткаў, якія часта абмяжоўваюць
працэс масавай вытворчасці. Вытворчасць дэталяў з выкарыстаннем ліцця пад ціскам адносна простая і ўключае толькі чатыры асноўныя этапы, што забяспечвае нізкі кошт дадатковых выдаткаў на выраб.Ён спецыяльна падыходзіць для вялікай колькасці адлівак малога і сярэдняга памеру, таму пры ліцці пад ціскам атрымліваецца больш адлівак, чым пры любым іншым працэсе ліцця. Адліўкі пад ціскам характарызуюцца вельмі добрай аздабленнем паверхні (паводле стандартаў ліцця) і адпаведнасцю памераў.

Традыцыйны працэс ліцця пад ціскам у асноўным складаецца з чатырох этапаў, уключаючы падрыхтоўку штампаў, запаўненне, выкід і вытрасанне, што таксама з'яўляецца асновай розных палепшаных працэсаў ліцця пад ціскам.Падчас падрыхтоўкі ў паражніну распыляюцца змазкі.Змазачныя матэрыялы дапамагаюць кантраляваць тэмпературу штампаў/формаў, а таксама выманне адліўкі.Затым штампы/формы можна зачыніць, а расплаўлены метал упырскваць у штампы/формы пад высокім ціскам у дыяпазоне прыкладна ад 10 да 175 мегапаскаляў.Калі расплаўлены метал запаўняецца, ціск падтрымліваецца да таго часу, пакуль адліўка не зацвярдзее.Штурхач выштурхвае ўсе адліўкі, і паколькі ў штампе/форме можа быць некалькі паражнін, у працэсе адліўкі можа быць некалькі адлівак.Працэс зняцця ўключае ў сябе аддзяленне рэшткаў, у тым ліку вусця штампа/формы, бягуна, засаўкі і лётнага краю.Гэты працэс звычайна ажыццяўляецца шляхам экструзіі адліўкі з дапамогай спецыяльнай правільнай штампа.Іншыя спосабы выдалення пяску ўключаюць распілоўванне і шліфоўку.Калі вароты нетрывалыя, можна адразу біць адліўкай, што можа зэканоміць працоўныя сілы.Лішняе адтуліну формы можна выкарыстоўваць паўторна пасля плаўлення.

Ін'екцыя пад высокім ціскам прыводзіць да таго, што форма вельмі хутка запаўняецца матэрыяламі, так што расплаўлены метал запаўняе ўсю форму да таго, як якая-небудзь частка зацвярдзее.Такім чынам можна пазбегнуць разрываў паверхні нават у танкасценных участках, якія цяжка запоўніць.Аднак гэта таксама прыводзіць да затрымкі паветра, бо пры хуткім запаўненні формы паветра цяжка выйсці.Гэтую праблему можна паменшыць, размясціўшы вентыляцыйныя адтуліны на лініі падзелу, але нават вельмі дакладныя працэсы могуць пакінуць сітаватасць у цэнтры адліўкі.Большасць адлівак пад ціскам можа завяршыць некаторыя канструкцыі, якія немагчыма зрабіць шляхам адліўкі з дапамогай другаснай апрацоўкі, такой як свідраванне,

Служба ліцця пад ціскам

Перавагі ліцця пад ціскам:

>Выдатная дакладнасць памераў (у залежнасці ад матэрыялу адліўкі).

>Гладкіялітыяпаверхні (Ra 0,8—3,2ум).

>Высокае выкарыстанне матэрыялу.Каэфіцыент выкарыстання матэрыялу складае каля 60%--80%, а ўзровень выкарыстання нарыхтоўкі складае 90%.

>Можна адліваць больш тонкія сценкі ў параўнанні з ліццём з пяску і пастаяннай формы (прыкладна 0,75 мм або 0,030 цалі).

>Устаўкі могуць быць залітымі (напрыклад, разьбовыя ўстаўкі, награвальныя элементы і высокатрывалыя апорныя паверхні).

>Скарачае або выключае другасныя аперацыі апрацоўкі.

>Хуткіятемпи витворчасці.З-за высокай хуткасці запаўнення формы час запаўнення формы кароткі, зацвярдзенне металургічнай прамысловасці адбываецца хутка, хуткасць цыкла ліцця пад ціскам.

>Ва ўсіх відах працэсу ліцця метад ліцця пад ціскам мае самую высокую прадукцыйнасць, падыходзіць для масавай вытворчасці.

>Стрываласць ліцця на расцяжэнне дасягае 415 мегапаскаляў (60 ksi).

>Даўжыня вадкасці для ліцця пад ціскам не залежыць ад дыяпазону зацвярдзення, у адрозненне ад перманентных формаў, адлівак з пяску і іншых тыпаў.

> Хуткасць карозіі для адлівак пад ціскам ніжэй, чым для адлівак з пяску з-за больш гладкай паверхні адлівак.

Недахопы ліцця пад ціскам:

>Вытворчасць у невялікіх колькасцях можа каштаваць дорага з-за таго, што абсталяванне для ліцця і штампы дарагія.

> У ліцці пад ціскам будуць сітаватасць/адтуліны для паветра, і механічныя ўласцівасці паменшацца.

> Сітаватасць/паветраныя адтуліны таксама могуць прадухіліць любую тэрмічную апрацоўку або зварку.

>Памер дэталей для ліцця пад ціскам абмежаваны, і вялікія дэталі для ліцця пад ціскам не могуць быць літыя пад ціскам з-за абмежавання сілы фіксацыі машыны для ліцця пад ціскам і памеру формы.

>Тып сплаву для ліцця пад ціскам абмежаваны, таму што форма для ліцця пад ціскам абмежавана тэмпературай, яна ў асноўным выкарыстоўваецца для ліцця цынкавага сплаву, алюмініевага сплаву, магніевага сплаву і меднага сплаву.

Тыповыя тэмпературы штампа і тэрмін службы для розных літых матэрыялаў

Тыповыя тэмпературы штампа і тэрмін службы для розных літых матэрыялаў:

> Цынк мае максімальны тэрмін службы штампа да 1 000 000 цыклаў у залежнасці ад тэмпературы штампа
[C° (F°)] 218 (425) і тэмпература ліцця [C° (F°)] 400 (760).
> Алюміній мае максімальны тэрмін службы штампа да 100 000 цыклаў у залежнасці ад тэмпературы штампа
[C° (F°)] 288 (550) і тэмпература ліцця [C° (F°)] 660 (1220).
> Магній мае максімальны тэрмін службы штампа да 100 000 цыклаў у залежнасці ад тэмпературы штампа
[C° (F°)] 260 (500) і тэмпература ліцця [C° (F°)] 760 (1400).
> Латунь мае максімальны тэрмін службы штампа да 10 000 цыклаў у залежнасці ад тэмпературы штампа
[C° (F°)] 500 (950) і тэмпература ліцця [C° (F°)] 1090 (2000).

Найбольш распаўсюджаныя прыкладанні для ліцця пад ціскам:

Ліццё пад ціскам можа быць выраблена для ліцця пад ціскам аўтазапчастак, ліцця пад ціскам фітынгаў аўтамабільных рухавікоў, ліцця пад ціскам, аксесуараў для кандыцыянавання паветра, ліцця пад ціскам цыліндру галоўкі блока цыліндраў рухавіка, каромысла клапана, ліцця пад ціскам падшыпнікаў клапана, электрычных аксесуараў , кантавая вечка рухавіка з ліцця пад ціскам, ліццё пад ціскам, ліццё пад ціскам, ліццё пад ціскам, будаўнічыя дэталі корпуса помпы, літыя дэталі, літыя пад ціскам аксэсуары для агароджы, літыя пад ціскам дэталі колаў і г.д.,

Найбольш распаўсюджаныя прыкладанні для ліцця пад ціскам

  • Папярэдняя:
  • далей:

    • 3D-друк хуткага прататыпавання

      У гэтую новую эру вялікіх змен многія рэчы вакол нас пастаянна паляпшаюцца і ўдасканальваюцца.Большай папулярнасцю карыстаюцца толькі тэхналагічныя прадукты, якія пастаянна абнаўляюцца і змяняюцца.Гэта значыць, наша тэхналогія хуткага прататыпавання прадукту мае вельмі высокую хуткасць і эфектыўнасць, эфект вытворчасці прадукту вельмі добры.Мін, не зліпайцеся, дык як гэтая тэхналогія хуткага прататыпавання параўноўваецца з традыцыйнай тэхналогіяй?Сёння мы паглядзім.

       

      Тэхналогія хуткага прататыпавання, прынятая прыладай хуткага прататыпавання, можа адаптавацца да цяжкасцей вытворчасці і апрацоўкі розных матэрыялаў у нашым жыцці, а таксама можа атрымаць выдатныя матэрыялы і структурныя ўласцівасці дэталяў.

       

      Як было сказана вышэй, тэхналогія хуткага прататыпавання матэрыялаў уключае матэрыялы, метады фармавання і канструктыўныя формы дэталяў.Сутнасць хуткага прататыпавання ў асноўным уключае хімічны склад фармовачнага матэрыялу, фізічныя ўласцівасці фармовачнага матэрыялу (напрыклад, парашок, дрот або фальга) (тэмпература плаўлення, каэфіцыент цеплавога пашырэння, цеплаправоднасць, глейкасць і цякучасць).Толькі ўсведамляючы характарыстыкі гэтых матэрыялаў, мы можам выбраць правільны матэрыял у параўнанні з традыцыйнай тэхналогіяй хуткага прататыпавання.Якія характарыстыкі тэхналогіі хуткага прататыпавання?

       

      Тэхналогія хуткага прататыпавання матэрыялаў для 3D-друку ў асноўным уключае шчыльнасць і сітаватасць матэрыялу.У працэсе вытворчасці можа адпавядаць патрабаванням да прадукцыйнасці мікраструктуры фармовачнага матэрыялу, дакладнасці фармовачнага матэрыялу, дакладнасці дэталяў і шурпатасці паверхні, усаджвання фармовачнага матэрыялу (унутранае напружанне, дэфармацыя і парэпанне) можа адпавядаць спецыфічным патрабаванням розных метадаў хуткага прататыпавання.Дакладнасць прадукту будзе непасрэдна ўплываць на структуру прадукту, шурпатасць паверхні прадукту будзе ўплываць на наяўнасць дэфектаў на паверхні прадукту, а ўсаджванне матэрыялу будзе ўплываць на патрабаванні да дакладнасці прадукту. у працэсе вытворчасці.

       

      Тэхналогія хуткага стварэння прататыпаў вырабленай прадукцыі.Гэта таксама гарантуе, што няма вялікага разрыву паміж тым, што вырабляецца, і тым, што выпускаецца на рынак.Тэхналогія хуткага прататыпавання матэрыялаў у асноўным уключае шчыльнасць і сітаватасць матэрыялу.У працэсе вытворчасці можа адпавядаць патрабаванням да прадукцыйнасці мікраструктуры фармовачнага матэрыялу, дакладнасці фармовачнага матэрыялу, дакладнасці дэталяў і шурпатасці паверхні, усаджвання фармовачнага матэрыялу (унутранае напружанне, дэфармацыя і парэпанне) можа адпавядаць спецыфічным патрабаванням розных метадаў хуткага прататыпавання.Дакладнасць прадукту будзе непасрэдна ўплываць на структуру прадукту, шурпатасць паверхні прадукту будзе ўплываць на наяўнасць дэфектаў на паверхні прадукту, а ўсаджванне матэрыялу будзе ўплываць на патрабаванні да дакладнасці прадукту. у працэсе вытворчасці.

    • Роля тэхналогіі хуткага прататыпавання формы

      Тэхналогія хуткага прататыпавання вытворчасці прэс-формаў таксама гуляе важную ролю ва ўмовах расце канкурэнцыі на рынку, тэхналогія хуткага стварэння прататыпаў для вытворчасці прэс-формаў таксама гуляе важную ролю, з'яўляецца важнай часткай групы перадавых тэхналогій вытворчасці.Ён сканцэнтраваны на аўтаматызаваным праектаванні і тэхналогіі вытворчасці, лазернай тэхналогіі і матэрыялазнаўстве і тэхналогіях, пры адсутнасці традыцыйных прэс-формаў і прыстасаванняў, хутка ствараць адвольную складаную форму і мець пэўную функцыю 3D-мадэлі аб'екта або дэталяў, аб кошце новага распрацоўка прадукцыі і вытворчасць прэс-формаў, рамонт.Раздзел выкарыстоўваецца ў авіяцыі, аэракасмічнай, аўтамабільнай, сувязі, медыцыне, электроніцы, бытавой тэхніцы, цацках, ваеннай тэхніцы, прамысловым мадэляванні (скульптуры), архітэктурных мадэлях, машынабудаванні і іншых галінах.У вытворчасці прэс-формаў хуткае прататыпаванне, зробленае з дапамогай тэхналогіі хуткага прататыпавання, спалучаецца з формамі з сілікагелем, халодным распыленнем металу, дакладным ліццём, электраліццём, цэнтрабежным ліццём і іншымі метадамі вытворчасці прэс-формаў.

       

      Такім чынам, якія яго характарыстыкі?Па-першае, ён прымае метад павелічэння колькасці матэрыялаў (напрыклад, каагуляцыя, зварка, цэментаванне, спяканне, агрэгацыя і г.д.) для фарміравання неабходнага выгляду дэталяў, таму што тэхналогія RP у працэсе вытворчасці прадукцыі не стварае адходаў, таму што забруджвання навакольнага асяроддзя, так што ў сучаснай сучаснай звяртае ўвагу на экалагічнае асяроддзе, гэта таксама з'яўляецца зялёнай тэхналогіі вытворчасці.Па-другое, ён вырашыў шмат праблем у традыцыйнай апрацоўцы і вытворчасці лазерных тэхналогій, тэхналогій лікавага кіравання, хімічнай прамысловасці, матэрыялабудавання і іншых тэхналогій.Шырокае прымяненне тэхналогіі хуткага прататыпавання ў Кітаі адыграла дапаможную ролю ў развіцці вытворчых прадпрыемстваў у Кітаі, павысіла здольнасць прадпрыемстваў да хуткага рэагавання на рынак, палепшыла канкурэнтаздольнасць прадпрыемстваў, а таксама ўнесла значны ўклад у нацыянальную эканоміку рост.

       

      Перавагі прататыпаў 3D-друку

       

      1. Дзякуючы добрым комплексным вытворчым магчымасцям, ён можа завяршыць вытворчасць, якое цяжка завяршыць традыцыйнымі метадамі.Прадукт з'яўляецца складаным, і толькі праз некалькі этапаў праектавання - вытворчасць прататыпа машыны - выпрабаванне - дызайн мадыфікацыі - прайграванне прататыпа машыны - працэс паўторнага выпрабавання, праз паўторнае выпрабаванне прататыпа машыны можна своечасова знайсці праблемы і выправіць.Аднак выхад прататыпа вельмі малы, і патрабуецца шмат часу і высокіх выдаткаў, каб прыняць традыцыйны метад вытворчасці, што прыводзіць да доўгага цыкла распрацоўкі і высокага кошту.

       

      2. Нізкі кошт і высокая хуткасць дробнасерыйнай вытворчасці могуць значна знізіць рызыку распрацоўкі і скараціць час распрацоўкі.3D-друк для адліўкі зліткаў з дошак не мае патрэбы ў традыцыйным рэжыме вытворчасці, сістэме, працэсе кавання ў форме і штампах, можа хутка вырабляць прататыпы, нізкі кошт і лічбавы, увесь вытворчы працэс можа быць зменены ў любы час, у любы час, у кароткі час, вялікая колькасць праверачных выпрабаванняў, што значна зніжае рызыку развіцця, скарачае час распрацоўкі, зніжае кошт распрацоўкі.

       

      3. Высокае выкарыстанне матэрыялаў, можа эфектыўна знізіць сабекошт вытворчасці.Традыцыйная вытворчасць - гэта "вытворчасць памяншэння матэрыялу", праз рэзку нарыхтоўкі з сыравіны, экструзію і іншыя аперацыі, выдаленне лішкаў сыравіны, апрацоўку дэталяў неабходнай формы, працэс апрацоўкі выдалення сыравіны, якую цяжка перапрацаваць, адходаў Сыравіна.3D-друк толькі дадае сыравіну там, дзе яна неабходная, і каэфіцыент выкарыстання матэрыялу вельмі высокі, што дазваляе цалкам выкарыстоўваць дарагую сыравіну і значна знізіць кошт.

    • Як рэалізаваць вырабы на заказ

      Індывідуальныя паслугі па распрацоўцы і вытворчасці прадуктаў - наша галоўная здольнасць.Розныя наладкі прадукту маюць розныя стандарты наладкі, такія як частковая наладка прадукту, агульная наладка прадукту, частковая налада апаратнага забеспячэння прадукту, частковая наладка праграмнага забеспячэння прадукту і налада электрычнага кіравання прадуктам.Паслуга вырабу і вырабу на заказ заснавана на ўсебаковым разуменні функцыі прадукту кліента, трываласці матэрыялу, тэхналогіі апрацоўкі матэрыялу, апрацоўкі паверхні, зборкі гатовага прадукту, тэставання прадукцыйнасці, масавай вытворчасці, кантролю выдаткаў і іншых фактараў перад комплекснай ацэнкай і распрацоўкай праграмы.Мы прапануем комплекснае рашэнне для ланцужкоў паставак.Магчыма, ваш прадукт не выкарыстоўвае ўсе паслугі на бягучым этапе, але мы дапаможам вам загадзя разгледзець сцэнар, які можа спатрэбіцца ў будучыні, што адрознівае нас ад іншых пастаўшчыкоў прататыпаў.

    Служба ліцця пад ціскам

    Прыклады паслуг ліцця пад ціскам

    Прадастаўляць кліентам паслугі лепшай якасці

    Атрымайце бясплатную прапанову тут!

    Выберыце