Request-quote
  • Паслуга анадавання

Паслуга анадавання

Анадаванне - гэта працэс электралітычнай пасівацыі, які выкарыстоўваецца для павелічэння таўшчыні натуральнага аксіднага пласта на паверхні металічных дэталяў.


Запыт-цытата

Дэталь прадукту

Частыя пытанні

Тэгі прадукту

Анадаванне - гэта працэс электралітычнай пасівацыі, які выкарыстоўваецца для павелічэння таўшчыні натуральнага аксіднага пласта на паверхні металічных дэталяў.

Працэс называецца анадаваннем, таму што частка, якая падлягае апрацоўцы, утварае анодны электрод электралітычнай ячэйкі.Анадаванне павышае ўстойлівасць да карозіі і зносу і забяспечвае лепшую адгезію грунтовак і клеяў, чым голы метал.Анадныя плёнкі таксама могуць быць выкарыстаны для некалькіх касметычных эфектаў, альбо з тоўстымі сітаватымі пакрыццямі, якія могуць паглынаць фарбавальнікі, альбо з тонкімі празрыстымі пакрыццямі, якія дадаюць эфекты інтэрферэнцыі адлюстраванай светлавой хвалі.

Анадаванне таксама выкарыстоўваецца для прадухілення задзірання разьбовых кампанентаў і вырабу дыэлектрычных плёнак для электралітычных кандэнсатараў.Часцей за ўсё анодныя плёнкі прымяняюцца для абароны алюмініевых сплаваў, хоць існуюць таксама працэсы для тытана, цынку, магнію, ніобію, цырконію, гафнію і танталу.Метал з жалеза або вугляродзістай сталі адслойваецца пры акісленні ў нейтральных або шчолачных мікраэлектралітычных умовах;гэта значыць, аксід жалеза (фактычна гідраксід жалеза або гідратаваны аксід жалеза, таксама вядомы як іржа) утвараецца з дапамогай анодных бескіслародных ямак і вялікай катоднай паверхні, у гэтых ямах канцэнтруюцца аніёны, такія як сульфат і хларыд, паскараючы асноўны метал да карозіі.Вугляродныя шматкі або вузельчыкі ў жалезе або сталі з высокім утрыманнем вугляроду (высокавугляродзістай сталі, чыгуну) могуць выклікаць электралітычны патэнцыял і перашкаджаць нанясенню пакрыцця або пакрыцця.Чорныя металы звычайна анадуюць электралітычна ў азотнай кіслаце або апрацоўваюць чырвонай дымячай азотнай кіслатой з адукацыяй цвёрдага чорнага аксіду жалеза(II,III).Гэты аксід застаецца аднастайным нават пры нанясенні на праводку і сагнутай праводцы.

Анадаванне змяняе мікраскапічную тэкстуру паверхні і крышталічную структуру металу каля паверхні.Тоўстыя пакрыцця звычайна сітаватыя, таму для дасягнення ўстойлівасці да карозіі часта неабходны працэс герметызацыі.Анадаваныя алюмініевыя паверхні, напрыклад, больш цвёрдыя, чым алюміній, але маюць ад нізкай да ўмеранай зносаўстойлівасць, якую можна палепшыць з павелічэннем таўшчыні або прымяненнем адпаведных герметызатараў.Анадныя плёнкі, як правіла, значна больш трывалыя і больш клейкія, чым большасць тыпаў фарбы і металічнага пакрыцця, але таксама больш далікатныя.Гэта робіць іх менш трэсканымі і лушчыцца з-за старэння і зносу, але больш успрымальнымі да расколін ад тэрмічнага ўздзеяння.

Віды анадавання:

Анадаванне шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці на працягу доўгага часу, і яго можна абагульніць у наступных метадах класіфікацыі:

У залежнасці ад тыпу току, існуе: анадаванне пастаянным токам, анадаванне пераменным токам і анадаванне імпульсным токам, якія могуць скараціць час вытворчасці для дасягнення неабходнай таўшчыні, пласт плёнкі тоўсты, аднастайны і шчыльны, а ўстойлівасць да карозіі значна палепшана .

У залежнасці ад электраліта, ён дзеліцца на: серную кіслату, шчаўевую кіслату, хромавую кіслату, змешаную кіслату і анадаванне натуральнага колеру растворам арганічнай сульфонавай кіслаты.

Па характары плёнкі яна падзяляецца на: звычайную плёнку, цвёрдую плёнку (тоўстая плёнка), фарфоравую плёнку, яркі мадыфікацыйны пласт, паўправадніковы бар'ерны пласт і іншую анадаванне.

Прымяненне метаду анадавання сернай кіслатой пастаяннага току з'яўляецца найбольш распаўсюджаным, таму што ён мае анадаванне, прыдатнае для алюмінія і большасці алюмініевых сплаваў;пласт плёнкі тоўсты, цвёрды і зносаўстойлівы, а пасля герметызацыі можна атрымаць лепшую ўстойлівасць да карозіі;Пласт плёнкі бескаляровы і празрысты, з моцнай адсарбцыйнай здольнасцю і лёгка афарбоўваецца;напружанне апрацоўкі нізкае, а энергаспажыванне нізкае;працэс апрацоўкі не патрабуе змены цыкла напружання, што спрыяе бесперапыннай вытворчасці і практычнай аўтаматызацыі працы;серная кіслата менш шкодная для чалавечага арганізма, чым хромавая, і пастаўкі шырокія., нізкі кошт і іншыя перавагі.

Перш чым выбраць працэс акіслення, вы павінны зразумець матэрыял алюмінія або алюмініевага сплаву, таму што якасць матэрыялу і розніца ў інгрэдыентах будуць непасрэдна ўплываць на якасць алюмініевага прадукту пасля анадавання.Напрыклад, калі на паверхні алюмінія ёсць такія дэфекты, як бурбалкі, драпіны, адслойванне і шурпатасці, усе дэфекты ўсё роўна будуць выяўленыя пасля анадавання.Склад сплаву таксама аказвае непасрэдны ўплыў на знешні выгляд паверхні пасля анадавання.Напрыклад, алюмініевы сплаў, які змяшчае 1-2% марганца, пасля акіслення мае карычнева-сіні колер.З павелічэннем утрымання марганца ў алюмініевым матэрыяле колер паверхні пасля акіслення змяняецца з карычнева-сіняга на цёмна-карычневы.Алюмініевыя сплавы, якія змяшчаюць ад 0,6 да 1,5% крэмнію, пасля акіслення маюць шэры колер, а калі яны ўтрымліваюць ад 3 да 6% крэмнію - бела-шэры.Цынкзмяшчальныя апалесцыруюць, хромзмяшчальныя — залаціста-шэрыя нераўнамерных адценняў, нікельзмяшчальныя — бледна-жоўтыя.Наогул кажучы, толькі алюміній, які змяшчае магній, і тытан, які змяшчае больш за 5% золата, могуць атрымаць бескаляровы, празрысты, яркі і чысты выгляд пасля акіслення.

Пасля выбару матэрыялаў з алюмінія і алюмініевых сплаваў натуральна разгледзець пытанне аб выбары падыходнага працэсу анадавання.У цяперашні час метад акіслення сернай кіслатой, метад акіслення шчаўевай кіслатой і метад акіслення хромавай кіслатой, якія шырока выкарыстоўваюцца ў нашай краіне, усе падрабязна апісаны ў кіраўніцтвах і кнігах, таму паўтараць іх няма неабходнасці.Гэты артыкул хацеў бы даць кароткае ўвядзенне ў некаторыя новыя тэхналогіі, якія зараз распрацоўваюцца ў Кітаі, а таксама некаторыя метады ў замежных краінах.

1. Новая тэхналогія анадавання распрацавана ў Кітаі

(1) Хуткае акісленне змешанага раствора шчаўевай кіслаты і мурашынай кіслаты

Выкарыстанне сумесі шчаўевай кіслаты і мурашынай кіслаты звязана з тым, што мурашыная кіслата з'яўляецца моцным акісляльнікам, у такой ванне мурашыная кіслата паскарае растварэнне ўнутранага пласта (бар'ернага пласта і бар'ернага пласта) аксіднай плёнкі, тым самым робячы яе кіпрым пластом (г.зн. вонкавы пласт аксіднай плёнкі).Праводнасць ванны можа быць палепшана (г.зн. шчыльнасць току можа быць павялічана), так што аксідная плёнка можа быць хутка ўтворана.У параўнанні з метадам чыстага акіслення шчаўевай кіслатой гэтае рашэнне можа павялічыць прадукцыйнасць на 37,5%, знізіць энергаспажыванне (спажыванне энергіі метадам акіслення шчаўевай кіслатой складае 3,32 кВт.гадз/м2, гэтым метадам - ​​2 кВт.гадз/м2), і зэканоміць электраэнергіі на 40%.

Тэхналагічная формула: шчаўевая кіслата 4-5%, мурашыная кіслата 0,55%, трохфазны пераменны ток 44±2 вольта, шчыльнасць току 2-2,5A/d㎡, тэмпература 30±2℃.

(2) Змешанае кіслотнае акісленне

Гэты метад быў афіцыйна ўключаны ў японскі нацыянальны стандарт у 1976 годзе і быў прыняты Japan North Star Nikkei Household Products Co., Ltd. Яго характарыстыкі заключаюцца ў тым, што плёнка фарміруецца хутка, цвёрдасць, зносаўстойлівасць і каразійная ўстойлівасць плёнкі. вышэй, чым у звычайнага метаду акіслення сернай кіслатой, а пласт плёнкі серабрыста-белы, які падыходзіць для друку і афарбоўкі прадукцыі.Пасля таго, як у маёй краіне алюмініевая прамысловасць наведала Японію, яна была рэкамендавана для выкарыстання ў 1979 годзе. Рэкамендуемая формула працэсу: H2SO4 10~20%, COOHCOOH·2H2O 1~2%, напружанне 10~20В, шчыльнасць току 1~3A/d㎡ , тэмпература 15~30℃, час 30 хвілін.

(3) Акісленне фарфору

Акісленне фарфору ў асноўным выкарыстоўвае хромавую кіслату, борную кіслату і оксалат калія-тытана ў якасці электралітаў, а таксама выкарыстоўвае высокае напружанне і высокую тэмпературу для электралітычнай апрацоўкі.Знешні выгляд плёнкавага пласта падобны на глазуру на фарфоры, якая валодае высокай каразійнай устойлівасцю і добрай зносаўстойлівасцю.Плёнкавы пласт можа быць афарбаваны арганічнымі або неарганічнымі фарбавальнікамі, каб знешні выгляд меў асаблівы бляск і колер.У цяперашні час ён у асноўным выкарыстоўваецца ў алюмініевым посудзе, запальніцах, залатых ручках і іншых прадуктах і вельмі папулярны сярод мас.

(4) Колер акіслення нацыянальнай абароны

Аксідаванне колеру нацыянальнай абароны ў асноўным выкарыстоўваецца ў аздабленні вырабаў з ваеннага алюмінія, таму патрабуе асаблівай абароны.Аксідная плёнка зялёнага колеру, матавая, зносаўстойлівая і трывалая, мае добрыя ахоўныя характарыстыкі.Працэс адбываецца наступным чынам: спачатку шчаўевая кіслата акісляецца з адукацыяй залаціста-жоўтага плёнкавага пласта, а затым анадуецца растворам марганцоўкі 20 г/л і H2SO41 г/л.Шэньянскі завод алюмініевых вырабаў выкарыстаў гэты працэс для вытворчасці ваенных чайнікаў і кухоннага начыння.

(5) Шматколернае акісленне

Намочыце афарбаваны, але незапячатаны пласт аноднага аксіду хромавай або шчаўевай кіслатой для распаўсюджвання CrO3.Частка паверхні афарбаванага прадукту бляднее пасля змочвання CrO3.Дадайце шчаўевую кіслату або хром у любую частку прадукту па меры неабходнасці.Змыванне кіслатой звычайна можа спыніць рэакцыю з выявай.Затым пафарбуйце ў другі колер або паўтарыце працэдуры выцірання CrO3, прамывання, афарбоўвання і г.д., і такія ўзоры, як кветкі і аблокі, могуць з'явіцца пры неабходнасці.У цяперашні час ён у асноўным выкарыстоўваецца ў залатых кубках, кубках для вады, чайных скрынках, запальніцах і іншых прадуктах.

(6) Працэс афарбоўвання мармуровага малюнка

Акіслены прадукт спачатку афарбоўваюць першым базавым колерам, сушаць, а потым апускаюць у ваду з плаваючым на паверхні алеем.Калі яго падняць або акунуць, алей і вада будуць натуральным чынам прасядаць, робячы пласт плёнкі няправільнымі палосамі.Забруджаны тлушчам.Пры паўторным афарбоўванні другім колерам часткі аксіднай плёнкі, афарбаваныя змазкай, не будуць афарбаваны, а часткі без змазкі будуць афарбаваны другім колерам, утвараючы нерэгулярны ўзор, падобны на мармуровы ўзор.Гэты метад можна ўбачыць у артыкулах таварыша Чжоу Шоўю з дзяржаўнай нажавой фабрыкі Гуандун Янцзян («Гальваніка і аздабленне», № 2, 1982).

(7) Хімічнае тручэнне і акісленне

Пасля механічнай паліроўкі і абястлушчвання алюмініевыя вырабы пакрываюцца маскіруючым сродкам або фотаадчувальным, а затым пасля высыхання хімічным тручэннем (пратручванне фторам або соллю жалеза) для фарміравання ўвагнута-выпуклага малюнка.Пасля электрахімічнай паліроўкі і анадавання ён уяўляе малюнак паверхні з моцным адчуваннем цела, што параўнальна з знешнім выглядам паверхні нержавеючай сталі.Цяпер ён у асноўным выкарыстоўваецца ў залатых ручках, гарбатных скрынках і шырмах.

(8) Хуткае аноднае акісленне пры пакаёвай тэмпературы

Звычайна акісленне H2SO4 патрабуе астуджальнага абсталявання, якое спажывае шмат электраэнергіі.Пасля дадання α-гидроксипропионовой кіслаты і гліцэрыны, растварэнне аксіднай плёнкі можа быць інгібіравана, так што акісленне можа быць праведзена пры нармальнай тэмпературы.У параўнанні са звычайным метадам акіслення сернай кіслатой таўшчыню плёнкі можна павялічыць у 2 разы.Рэкамендуемая формула працэсу:

H2SO4 150~160 г/л

CH3CH(OH)COOH 18мл/л

CH2OHCHOHCH2OH 12мл/л

Шчыльнасць току 0,8 ~ 12 A/d㎡

Напружанне 12-18 вольт

Тэмпература 18~22℃

(9) Метад хімічнага акіслення (таксама вядомы як токаправодная аксідная плёнка)

Каразійная стойкасць плёнкі блізкая да плёнкі, анадаванай сернай кіслатой.Токаправодная аксідная плёнка мае невялікае кантактнае супраціўленне і можа праводзіць электрычнасць, у той час як анодная аксідная плёнка H2SO4 не можа праводзіць электрычнасць з-за вялікага кантактнага супраціўлення.Каразійная стойкасць токаправоднай аксіднай плёнкі значна вышэйшая, чым у меднага, сярэбранага або луджанага пакрыцця алюмінія.Недахопам з'яўляецца тое, што плёнкавы пласт нельга спайваць, можна выкарыстоўваць толькі кропкавую зварку.Рэкамендуемая формула працэсу:

CrO3 4 г/л, K4Fe(CN)6·3H2O 0,5 г/л, NaF 1 г/л, тэмпература 20~40℃, час 20~60 секунд.

У апошнія гады апрацоўка паверхні алюмініевых матэрыялаў хутка развіваецца на міжнародным узроўні.Некаторыя старыя працэсы, якія каштуюць працоўнай сілы, электраэнергіі і рэсурсаў, былі рэфармаваны, а некаторыя новыя працэсы і тэхналогіі шырока выкарыстоўваюцца ў прамысловай вытворчасці. Вось тыповыя метады павышэння:

(1) Высакахуткасны метад анадавання

Працэс высакахуткаснага анадавання ў асноўным зніжае імпеданс электраліта за кошт змены складу электралітычнага раствора, што забяспечвае высакахуткаснае анадаванне з больш высокай шчыльнасцю току.Рашэнне старога працэсу выкарыстоўвала шчыльнасць току 1 A/d㎡ для фарміравання плёнкі з хуткасцю ад 0,2 да 0,25 мкм/мін.Пасля выкарыстання гэтага новага тэхналагічнага рашэння, нават калі шчыльнасць току 1A/d㎡ па-ранейшаму выкарыстоўваецца, хуткасць фарміравання плёнкі можа быць палепшана.Павялічце да 0,4 ~ 0,5 мкм/мін, значна скараціце час апрацоўкі і палепшыце эфектыўнасць вытворчасці.

(2) Метад тыпу Томіта (высакахуткаснае акісленне).

Метад Tomita нашмат карацейшы за стары працэс, і эфектыўнасць вытворчасці можа быць павялічана больш чым на 33%.Гэты метад падыходзіць не толькі для звычайнай аноднай аксіднай плёнкі, але і для акіслення цвёрдай плёнкі.

Калі трэба вырабіць цвёрдую плёнку, то гэта дасягаецца зніжэннем тэмпературы раствора, а хуткасць плёнкавання прыкладна такая ж, як паказана ў табліцы вышэй.Залежнасць паміж цвёрдасцю плёнкі і тэмпературай раствора выглядае наступным чынам:

10 ℃——Цвёрдасць 500H, 20 ℃——400H, 30 ℃——30H

(3) Рубінавая плёнка

Працэс фарміравання рубінавай плёнкі на паверхні алюмінія - новы працэс.Колер плёнкі можна параўнаць з колерам штучнага рубіну, таму дэкаратыўны эфект выдатны, устойлівасць да карозіі і зносу таксама добрыя.З'яўленне розных колераў таксама можа быць падрыхтавана рознымі тыпамі аксідаў металаў, якія змяшчаюцца ў растворы.Метад працэсу выглядае наступным чынам: спачатку выкарыстоўвайце 15% серную кіслату для аноднага акіслення, выкарыстоўваная шчыльнасць току складае 1A/d㎡, а час - 80 хвілін.Пасля вымання нарыхтоўку можна пагрузіць у растворы (NH4)2CrO4 рознай канцэнтрацыі ў адпаведнасці з патрабаваннямі да глыбіні колеру, тэмпература складае 40 ℃, час складае 30 хвілін, галоўным чынам для таго, каб іёны металу праніклі ў порысты пласт. крыніца дзіркі з аноднай аксіднай плёнкі.Затым дадайце гідрасульфат натрыю (1 г малекулярнай масы), гідрасульфат амонія (1,5 г малекулярнай масы), тэмпература 170 ℃, шчыльнасць току 1 А/сут. фільм можна атрымаць.Калі апусканне Fe2(CrO4)3, Na2CrO4, атрыманая плёнка блакітная з цёмна-фіялетавай флуарэсцэнцыяй.

(4) Асада метад электралітычнай афарбоўкі

Электралітычнае афарбоўванне метадам Асада заключаецца ў пранікненні катыёнаў металаў (соляў нікеля, соляў медзі, соляў кобальту і г.д.) у ніжнюю частку адтулін аксіднай плёнкі пасля анадавання з дапамогай электролізу электрычным токам, тым самым афарбоўваючы.Гэты працэс хутка развіўся ў апошнія гады, галоўным чынам таму, што ён можа атрымаць бронзавыя тоны і чорны колер, якія вітаюцца ў будаўнічай індустрыі.Колер мае вельмі стабільную святлоўстойлівасць і можа вытрымліваць суровыя ўмовы надвор'я.У параўнанні з натуральным метадам афарбоўвання гэты працэс можа зэканоміць электраэнергію.Практычна ўсе алюмініевыя профілі для будаўніцтва ў Японіі былі афарбаваны гэтым метадам.Цяньцзінь, Інкоу, Гуандун і іншыя краіны маёй краіны таксама ўкаранілі такія тэхналогіі і поўны набор абсталявання.Некаторыя падраздзяленні ў правінцыі Гуандун таксама прайшлі паспяховыя выпрабаванні і прымяненне ў вытворчасці.

(5) Натуральны метад афарбоўвання

Натуральны метад афарбоўвання завяршаецца адным электролізам.Існуе таксама некалькі тыпаў раствораў, у тым ліку сульфосалициловая кіслата і серная кіслата, сульфотитановая кіслата і серная кіслата, а таксама сульфосалициловая кіслата і малеиновая кіслата.Паколькі ў большасці натуральных метадаў афарбоўвання выкарыстоўваюцца арганічныя кіслоты, аксідная плёнка адносна шчыльная, а пласт плёнкі валодае выдатнай святлоўстойлівасцю, зносаўстойлівасцю і каразійнай устойлівасцю.Але недахопам гэтага метаду з'яўляецца тое, што для атрымання добрага колеру неабходна строга кантраляваць склад матэрыялу з алюмініевага сплаву.


  • Папярэдняя:
  • далей:

    • Як стварыць прататып?

      Апрацоўка з ЧПУ і 3D-друк - гэта звычайныя метады вырабу прататыпаў.Апрацоўка з ЧПУ ўключае апрацоўку металічных дэталяў з ЧПУ і пластмасавых дэталяў з ЧПУ;3D-друк уключае 3D-друк на метале, 3D-друк на пластыку, 3D-друк на нейлоне і г.д.;Майстэрства дублявання мадэлявання таксама можа рэалізаваць стварэнне прататыпаў, але яно павінна працаваць разам з апрацоўкай з ЧПУ і ручной шліфоўкай або паліроўкай.Большасць прататыпаў вырабаў неабходна адшліфаваць уручную, а затым апрацаваць паверхню перад пастаўкай, каб дасягнуць эфекту знешняга выгляду і трываласці матэрыялаў і іншых фізічных уласцівасцей паверхні дэталяў і кампанентаў.

    • Ці можаце вы забяспечыць адзінае абслугоўванне ад дызайну прадукту да масавай вытворчасці і лагістыкі?

      Універсальная служба дастаўкі - гэта наша дамінуючая сіла, мы можам забяспечыць дызайн прадукту, аптымізацыю дызайну, дызайн знешняга выгляду, канструктыўны дызайн, прамысловы дызайн, дызайн апаратнага забеспячэння, дызайн праграмнага забеспячэння, распрацоўку электратэхнікі, стварэнне прататыпаў, дызайн прэс-формаў, вытворчасць прэс-формаў, дубліраванне мадэлявання, ін'екцыі фармоўка, ліццё пад ціскам, штампоўка, выраб ліставога металу, 3D-друк, апрацоўка паверхні, зборка і выпрабаванні, масавая вытворчасць, маласерыйная вытворчасць, упакоўка прадукцыі, унутраная і афшорная лагістыка і транспарт і г.д.

    • Ці можаце вы забяспечыць зборку і тэставанне прататыпаў і прадуктаў?

      Зборка і тэставанне прадукту неабходныя для забеспячэння нармальнай дастаўкі прадукцыі.Усе прататыпы прадуктаў павінны прайсці строгі кантроль якасці перад адпраўкай;для масавай прадукцыі мы забяспечваем інспекцыю IQC, онлайн-інспекцыю, праверку гатовай прадукцыі і праверку OQC

      І ўсе запісы тэстаў неабходна архіваваць.

    • Ці можна перагледзець і аптымізаваць чарцяжы перад вырабам формаў?

      Усе праектныя чарцяжы будуць ацэнены і дыягнаставаны нашымі прафесійнымі інжынерамі перад фармаваннем.Мы паведамім вам, як толькі з'явяцца дэфекты канструкцыі і схаваныя праблемы апрацоўкі, такія як ўсаджванне.З вашага дазволу мы будзем аптымізаваць праектныя чарцяжы, пакуль яны не адпавядаюць патрабаванням вытворчасці.

    • Ці можаце вы прадаставіць склад для нашых формаў для захоўвання пасля вытворчасці ліцця пад ціскам?

      Мы забяспечваем праектаванне і вытворчасць прэс-формаў, ліццё пад ціскам і зборку вырабаў, няхай гэта будзе форма для ліцця пад ціскам з пластыка або алюмініевага сплаву, мы будзем прадастаўляць паслугі па захоўванні ўсіх формаў і штампаў.

    • Як гарантаваць бяспеку нашага замовы падчас дастаўкі?

      Звычайна мы рэкамендуем вам заказаць поўную транспартную страхоўку для ўсёй лагістыкі і транспарціроўкі, каб знізіць рызыку страты тавару падчас транспарціроўкі.

    • Ці можаце вы арганізаваць дастаўку замоўленых намі прадуктаў ад дзвярэй да дзвярэй?

      Мы прапануем лагістычныя паслугі ад дзвярэй да дзвярэй.У залежнасці ад розных прафесій вы можаце выбраць перавозку паветраным або марскім транспартам або камбінаваную перавозку.Найбольш распаўсюджаныя Інкатэрмс: DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

      Акрамя таго, вы можаце арганізаваць матэрыяльна-тэхнічнае забеспячэнне па-свойму, і мы дапаможам вам у завяршэнні матэрыяльна-тэхнічнага забеспячэння і транспарціроўкі ад завода да прызначанага месца.

    • Як наконт тэрміну аплаты?

      У цяперашні час мы падтрымліваем банкаўскія пераводы (T/T), акрэдытывы (L/C), PayPal, Alipay і г.д. Звычайна мы спаганяем пэўны працэнт ад дэпазіту, а поўную аплату неабходна аплаціць перад пастаўкай.

    • Якія тыпы аздаблення або апрацоўкі паверхні для прататыпаў і масавых прадуктаў?

      Апрацоўка паверхні вырабаў уключае апрацоўку паверхні металічных вырабаў, апрацоўку паверхні пластмасавых вырабаў і апрацоўку паверхні сінтэтычных матэрыялаў.Наша звычайная апрацоўка паверхні складаецца з:

      Пескаструменная апрацоўка, сухая пескаструйная апрацоўка, мокрая пескоструйная апрацоўка, распыленая пескаструйная апрацоўка, дробеструйная апрацоўка і г.д.

      Напыленне, электрастатычнае напыленне, напыленне Fame, парашковае напыленне, напыленне пластыка, плазменнае напыленне, жывапіс, жывапіс алеем і г.д.

      Неэлектрычнае пакрыццё розных металаў і сплаваў, амедненне, храмаванне, цынкаванне, нікеляванне, аноднае акісленне, электрахімічная паліроўка, гальваніка і г.д.

      Падсіньванне і чарненне, фасфатаванне, траўленне, шліфоўка, пракатка, паліроўка, чыстка, CVD, PVD, іённая імплантацыя, іённае пакрыццё, лазерная апрацоўка паверхні і г.д.

    • Як наконт прыватнасці нашага дызайну і прадукту?

      Бяспека інфармацыі аб кліентах і прадуктах з'яўляецца нашым прыярытэтам.Мы падпішам пагадненні аб канфідэнцыяльнасці (напрыклад, NDA) з усімі кліентамі і створым незалежныя канфідэнцыйныя архівы.JHmockup мае строгую сістэму канфідэнцыяльнасці і практычныя працэдуры для прадухілення ўцечкі інфармацыі аб кліентах і прадуктах з крыніцы.

    • Колькі часу на заказ і распрацоўку прадукту?

      Цыкл распрацоўкі прадукту залежыць ад таго, у якім стане прадукты знаходзяцца на момант іх дастаўкі.

      Напрыклад, у вас ужо ёсць поўны праектны план, уключаючы чарцяжы, і цяпер вам трэба праверыць праектны план шляхам стварэння прататыпаў;Або ў выпадку, калі ваш дызайн быў зроблены з прататыпам у іншых месцах, але эфект не здавальняючы, мы аптымізуем вашы дызайнерскія чарцяжы, а потым зробім прататып для паўторнай праверкі;

      ваш прадукт ужо мае завершаны дызайн знешняга выгляду, але няма канструктыўнага дызайну або нават поўнага набору электрычных і праграмных рашэнняў, мы прапануем адпаведныя дызайнерскія рашэнні для кампенсацыі;Або ваш прадукт быў адліты, але дэталі, адлітыя пад ціскам або адлітыя пад ціскам, не адпавядаюць функцыі агульнай зборкі або гатовага прадукту, мы пераацэнім ваш дызайн, форму, штампы, матэрыялы і іншыя аспекты, каб стварыць аптымізаванае рашэнне .Такім чынам, нельга проста адказаць на цыкл распрацоўкі прадукту, гэта сістэматычны праект, некаторыя могуць быць завершаны за адзін дзень, некаторыя могуць заняць тыдзень, а некаторыя нават могуць быць завершаны за некалькі месяцаў.

      Калі ласка, звяжыцеся з нашымі прафесійнымі інжынерамі, каб абмеркаваць ваш праект, каб знізіць выдаткі і скараціць тэрміны распрацоўкі.

    • Як рэалізаваць вырабы на заказ?

      Індывідуальныя паслугі па распрацоўцы і вытворчасці прадуктаў - наша галоўная здольнасць.Розныя наладкі прадукту маюць розныя стандарты наладкі, такія як частковая наладка прадукту, агульная наладка прадукту, частковая налада апаратнага забеспячэння прадукту, частковая наладка праграмнага забеспячэння прадукту і налада электрычнага кіравання прадуктам.Паслуга вырабу і вырабу на заказ заснавана на ўсебаковым разуменні функцыі прадукту кліента, трываласці матэрыялу, тэхналогіі апрацоўкі матэрыялу, апрацоўкі паверхні, зборкі гатовага прадукту, тэставання прадукцыйнасці, масавай вытворчасці, кантролю выдаткаў і іншых фактараў перад комплекснай ацэнкай і распрацоўкай праграмы.Мы прапануем комплекснае рашэнне для ланцужкоў паставак.Магчыма, ваш прадукт не выкарыстоўвае ўсе паслугі на бягучым этапе, але мы дапаможам вам загадзя разгледзець сцэнар, які можа спатрэбіцца ў будучыні, што адрознівае нас ад іншых пастаўшчыкоў прататыпаў.

    Паслуга анадавання

    Прыклады паслуг анадавання

    Прадастаўляць кліентам паслугі лепшай якасці

    Атрымайце бясплатную прапанову тут!

    Выберыце