Request-quote
  • Служба экструзіі алюмінія

Служба экструзіі алюмінія

Як адзін з метадаў вытворчасці вырабаў і кампанентаў, экструзію алюмінія можна класіфікаваць як "роўны матэрыял" або вытворчасць фармавання.Гэты вытворчы працэс адрозніваецца ад 3D-друку і апрацоўкі з ЧПУ. Ён не павялічвае і не памяншае колькасць сыравіны падчас вытворчага працэсу.Алюмініевы сплаў з'яўляецца найбольш распаўсюджаным матэрыялам, які выкарыстоўваецца для экструзіі алюмінія, таму што алюмініевы сплаў вельмі пластычны, што дазваляе лёгка экструдаваць яго ў розных жаданых формах папярочнага перасеку, і экструдаваныя вырабы і дэталі ўсё яшчэ могуць добра захоўваць свае механічныя ўласцівасці гэтыя экструдаваныя профілі могуць быць значна палепшаны ў трываласці і цвёрдасці, а таксама знешні выгляд нават пасля спецыяльнай апрацоўкі паверхні.


Запыт-цытата

Дэталь прадукту

Частыя пытанні

Тэгі прадукту

JHMOCKUP імкнецца вывучыць тэхналогію экструзіі алюмінія і прымяніць яе ў вытворчасці невялікіх аб'ёмаў.Грунтуючыся на складанасці прадуктаў і цяжкасці інтэграцыі праекта кліентаў, мы можам зрабіць хуткі адказ і выкананне.Забяспечваючы якасць прадукцыі, мы будзем навукова аналізаваць увесь вытворчы працэс, што дазваляе разумна аптымізаваць вытворчыя выдаткі і эфектыўнасць вытворчасці, і ў канчатковым выніку дапамагае кліентам выконваць заказы.

Што такое экструзія алюмінія

Што такое экструзія алюмінія?

Неабходна ведаць пра экструзію, перш чым дакранацца да алюмініевай экструзіі. Экструзія - гэта працэс, які выкарыстоўваецца для стварэння аб'ектаў з фіксаваным папярочным сячэннем шляхам праштурхоўвання матэрыялу праз штамп патрэбнага папярочнага сячэння.Дзве яго асноўныя перавагі перад іншымі вытворчымі працэсамі - гэта здольнасць ствараць вельмі складаныя папярочныя разрэзы;і для апрацоўкі матэрыялаў, якія з'яўляюцца падатлівымі, таму што матэрыял сутыкаецца толькі з напружаннямі сціску і зруху.Гэта таксама стварае выдатную аздабленне паверхні і дае значную свабоду формы ў працэсе праектавання. Экструзія можа быць бесперапыннай (тэарэтычна вырабляць бясконца доўгі матэрыял) або паўбесперапыннай (вырабляць шмат частак).Гэта можа быць зроблена з гарачага або халоднага матэрыялу.Звычайна экструдаваныя матэрыялы ўключаюць металы, палімеры, кераміку, бетон, пластылін і харчовыя прадукты.Прадукты экструзіі звычайна называюць экструдатамі.Такім чынам, цяпер мы ў асноўным дзелімся некаторымі ведамі аб экструзіі алюмінія.

Каб завяршыць экструзію алюмінія, неабходна мець неабходныя апаратныя ўмовы, такія як экструзійныя прылады/экструзійныя машыны, штампы і сыравіну, алюмініевы сплаў, які выкарыстоўваецца для экструзіі ў экструдаты.Пазней мы выдаткуем больш часу на азнаямленне з экструзійным абсталяваннем/машынамі.Перш за ўсё, мы будзем ведаць, які алюмініевы сплаў можна выкарыстоўваць для экструзійнага вырабу.

JHmockup выкарыстоўвае тры асноўныя матэрыялы з алюмініевых сплаваў, у асноўным з серыі 6000, каб ажыццявіць вытворчасць алюмінія экструзійным спосабам у нашым цэнтры хуткага стварэння прататыпаў.Безумоўна, ёсць і іншыя сплавы, якія можна выкарыстоўваць для экструзіі з сямейства алюмінію, тут мы проста прадстаўляем тры асноўныя віды алюмінію: алюмініевы сплаў 6005, алюмініевы сплаў 6063 і алюмініевы сплаў 6463.

серыя ал-6000

Алюмініевы сплаў 6005

Дзякуючы большай трываласці і лепшай даўгавечнасці канструкцыйных алюмініевых сплаваў серыі 6000, такіх як алюмініевы сплаў 6005, з'яўляецца ўсё больш дэталяў і вырабаў, вырабленых метадам экструзіі.Спецыяльнасць гэтага алюмініевага сплаву можа быць выкарыстана ў канструкцыях, якія патрабуюць супер-якаснай устойлівасці да карозіі і сярэдняй трываласці.Кожны сплаў валодае рознымі ўласцівасцямі, уключаючы характарыстыкі падчас экструзіі, механічнай апрацоўкі і аздаблення.Дадаючы ў алюміній розныя элементы, мы можам у далейшым прадухіляць карозію і ствараць цудоўныя вынікі пры выбары экструдаванага алюмініевага сплаву.

Алюмініевы сплаў 6005 мае выдатныя ўласцівасці экструзіі.Паколькі ён утрымлівае вялікую колькасць крэмнію, таму можа знізіць тэмпературу расплаву і палепшыць здольнасць да экструзіі.Ён таксама мае аналагічны мінімальны мяжа трываласці на расцяжэнне і цякучасць, як і алюмініевы сплаў 6061, але яго лягчэй апрацоўваць і ён мае больш высокія ўласцівасці трываласці.Алюмініевы сплаў 6005 таксама валодае пэўнымі ўласцівасцямі да выгібу, што робіць яго не лепшым выбарам для прыкладанняў, якія могуць падвяргацца перагрузцы або ўдарам.Гэты сплаў можа быць звараны і выраблены іншымі спосабамі, але цяпло знізіць трываласць, таму любая унікальная функцыя лепш за ўсё выконваецца з дапамогай канструкцыі экструзіі алюмінія, а не другаснай аперацыі.

Тыповыя ўласцівасці матэрыялу для алюмініевага сплаву 6005 ўключаюць:

>Шчыльнасць: 2,70 г/см3, або 169 фунтаў/фут3.
>Модуль Юнга: 69 ГПа або 10 Msi.
>Мяжа трываласці на расцяжэнне: ад 190 да 300 МПа, або ад 28 да 44 ksi.
> Мяжа цякучасці: ад 100 да 260 МПа, або ад 15 да 38 ksi.
> Цеплавое пашырэнне: 23 мкм/мК.

Агульныя прымянення алюмініевага сплаву 6005 ўключаюць лесвічныя канструкцыі, аўтамабільную прамысловасць, бясшвовыя і канструкцыйныя трубы/трубы, канструкцыйныя прымянення і г.д.

Алюмініевы сплаў 6063

Алюмініевы сплаў 6063 - адзін з найбольш даступных варыянтаў экструзіі алюмінія, які забяспечвае высокую якасць аздаблення і з'яўляецца выдатным выбарам для экструзіі.Сплаў 6063 выкарыстоўваецца для распрацоўкі нестандартных і стандартных алюмініевых экструзій, а таксама бясшвовых труб, канструкцыйных труб і труб, радыятараў/цеплаадводаў і іншага.

Дзякуючы сваёй электраправоднасці і іншым уласцівасцям алюмінія, сплаў 6063 таксама з'яўляецца выдатным выбарам для электрычных труб і прымянення.Алюміній 6063 валодае выдатнай устойлівасцю да карозіі, таму яго можна спраектаваць для прадухілення карозіі, у тым ліку каразійнага расколіны пад напругай, з пункту гледжання стану тэрмічнай апрацоўкі.

Ён таксама з'яўляецца выдатным кандыдатам для другасных аперацый і выдатна спалучаецца з варыянтамі глянцавай аздаблення, уключаючы каляровае, празрыстае, прасякнутае/апусканне і цвёрдае пакрыццё.Гэта аздабленне можа выкарыстоўвацца з эстэтычных, функцыянальных і ахоўных меркаванняў у залежнасці ад меркаванага выкарыстання гатовай канструкцыі экструзійнага профілю.

Тыповыя ўласцівасці матэрыялу для алюмініевага сплаву 6063 ўключаюць:

Механічныя ўласцівасці 6063 у значнай ступені залежаць ад тэмпературы або тэрмічнай апрацоўкі матэрыялу. Такім чынам, вось некаторыя тыповыя ўмовы для даведкі.
>Неапрацаваны тэрмічнаму 6063 мае максімальную мяжу трываласці на расцяжэнне не больш за 130 МПа (19 000 фунтаў на квадратны цаля) і не вызначае максімальную мяжу цякучасці.Матэрыял мае падаўжэнне (расцягванне да канчатковага разбурэння) 18%.
>T1 temper 6063 мае мяжу трываласці на разрыў не менш за 120 МПа (17 000 фунтаў на квадратны цаля) пры таўшчыні да 12,7 мм (0,5 цалі) і 110 МПа (16 000 фунтаў на квадратны цаля) пры таўшчыні ад 13 да 25 мм (0,5 да 1 цалі), і мяжа цякучасці не менш за 62 МПа (9000 фунтаў на квадратны дюйм) пры таўшчыні да 13 міліметраў (0,5 цалі) і 55 МПа (8000 фунтаў на квадратны цаля) пры таўшчыні 13 мм (0,5 цалі).Ён мае падаўжэнне 12%.
>T5 temper 6063 мае мяжу трываласці на расцяжэнне не менш за 140 МПа (20 000 фунтаў на квадратны дюйм) пры таўшчыні да 13 міліметраў (0,5 цалі) і 130 МПа (19 000 фунтаў на квадратны дюйм) пры таўшчыні 13 мм (0,5 цалі) і мяжу цякучасці пры мінімум 97 МПа (14 000 фунтаў на квадратны дюйм) да 13 міліметраў (0,5 цалі) і 90 МПа (13 000 фунтаў на квадратны цаля) ад 13 да 25 мм (0,5 да 1 цалі).Ён мае падаўжэнне 8%.
>T6 temper 6063 мае мяжу трываласці на разрыў не менш за 190 МПа (28 000 фунтаў на квадратны дюйм) і мяжу цякучасці не менш за 160 МПа (23 000 фунтаў на квадратны дюйм).Пры таўшчыні 3,15 міліметра (0,124 цалі) або менш ён мае падаўжэнне 8% або больш;у больш тоўстых зрэзах ён мае падаўжэнне 10%.
...

Агульныя вобласці прымянення алюмініевага сплаву 6063 ўключаюць: будаўнічыя матэрыялы, такія як рамы аконных і дзвярных канструкцый, радыятары, трубы і трубкі ірыгацыйнай сістэмы, поручні і мэбля, электраправод і іншыя кампаненты, архітэктурныя вырабы і г.д.,

Алюмініевы сплаў 6463

Al-6463 - гэта каваны алюмініевы магніевы крэмній з алюмініевага сплаву (серыі 6000 або 6xxx).Ён звязаны з алюмініевым сплавам 6063 (назва Алюмініевай асацыяцыі адрозніваецца толькі другім нумарам, разнавіднасцю таго ж сплаву), але ў адрозненне ад 6063, ён звычайна не выкарыстоўвае ніякіх іншых працэсаў, акрамя экструзіі.Звычайна яго падвяргаюць тэрмічнай апрацоўцы для атрымання загарту з большай трываласцю, але меншай пластычнасцю.Як і 6063, ён часта выкарыстоўваецца ў архітэктуры або будаўніцтве.

Пры экструзіі сплаў 6463 экструдаты могуць быць у выглядзе прутоў, стрыжняў, труб, дроту і іншых профіляў у адпаведнасці з мэтамі распрацоўкі. Складаюцца прыкладна з 98% алюмінія і невялікай колькасці медзі, жалеза, магнію, марганца, крэмнію і цынку, ўласцівасці алюмініевага сплаву 6463 ўключаюць высокую шчыльнасць і мяжу цякучасці, а таксама значную мяжу цякучасці і расцяжэнне.

Тыповыя ўласцівасці матэрыялу для алюмініевага сплаву 6463 ўключаюць:

>Шчыльнасць: 2,69 г/см3, або 168 фунтаў/фут3.
>Модуль Юнга: 70 ГПа або 10 Msi.
>Мяжа трываласці на расцяжэнне: ад 130 да 230 МПа, або ад 19 да 33 ksi.
> Мяжа цякучасці: ад 68 да 190 МПа, або ад 9,9 да 28 ksi.
>Цеплавое пашырэнне: 22,1 мкм/мК.

Якія формы можна экструдаваць з алюмініевага сплаву?

Ёсць тры асноўныя катэгорыі экструдаваных формаў:

Паслугі экструзіі алюмінія (1)

>Суцэльная, беззамкнутих пустот абоадтвораў (г.зн. стрыжань, брус або вугал).

Паслугі экструзіі алюмінія (2)

>Полая,задною абонекалькіміпустотамі (г. зн. квадратная або прамавугольнаятруба).

Паслугі экструзіі алюмінія (3)

>Паўполыя, з часткова закрытай пустэчай (г.зн. канал «С» з вузкай шчылінай)

Дызайн штампа для экструзіі алюмінія

Канструкцыя экструдаванага профілю мае вялікі ўплыў на прастату экструзіі.Максімальны памер экструзіі вызначаецца шляхам знаходжання найменшага круга, які адпавядае папярочнаму перасеку, які называецца апісанай акружнасцю.Гэты дыяметр, у сваю чаргу, кантралюе неабходны памер штампа, які ў канчатковым рахунку вызначае, ці будзе дэталь змяшчацца ў дадзеным прэсе.Напрыклад, большы прэс можа апрацоўваць вонкавыя кругі дыяметрам 60 см (24 цалі) з алюмінія і дыяметрам 55 см (22 цалі) з круглай сталі і тытана.

Складанасць экструдаванага профілю можна прыблізна вызначыць колькасна, вылічыўшы каэфіцыент формы, які з'яўляецца плошчай паверхні, атрыманай на адзінку масы экструдаванага.Гэта ўплывае на кошт інструментаў, а таксама на хуткасць вытворчасці.Больш тоўстыя лустачкі часта патрабуюць павялічанага памеру.Для таго каб матэрыял добра сцякаўся, даўжыня ножак не павінна перавышаць дзесяцікратнай іх таўшчыні.Калі ўчасткі не сіметрычныя, суседнія ўчасткі павінны быць як мага бліжэй да аднаго памеру.Варта пазбягаць вострых кутоў;алюміній і магній павінны мець мінімальны радыус 0,4 мм (1/64 цалі), сталёвыя куткі павінны быць 0,75 мм (0,030 цалі), а закругленыя вуглы павінны быць 3 мм (0,12 цалі).У табліцы ніжэй прыведзены мінімальныя перасекі і таўшчыні для розных матэрыялаў.

экструзійны штамп алюмінія

Адным словам, экструзія алюмінія адыгрывае важную ролю ў вытворчым працэсе, а таксама з'яўляецца важнай тэхнікай з пункту гледжання фармавання вырабаў і вытворчасці дэталяў. JHmockup вітае вас, каб вы прынеслі дызайн і патрабаванні, адправіўшы тэхнічныя файлы або падрабязную інфармацыю на нашым вэб-сайце на працягу 24 гадзін.


  • Папярэдняя:
  • далей:

    • 3D-друк хуткага прататыпавання

      У гэтую новую эру вялікіх змен многія рэчы вакол нас пастаянна паляпшаюцца і ўдасканальваюцца.Большай папулярнасцю карыстаюцца толькі тэхналагічныя прадукты, якія пастаянна абнаўляюцца і змяняюцца.Гэта значыць, наша тэхналогія хуткага прататыпавання прадукту мае вельмі высокую хуткасць і эфектыўнасць, эфект вытворчасці прадукту вельмі добры.Мін, не зліпайцеся, дык як гэтая тэхналогія хуткага прататыпавання параўноўваецца з традыцыйнай тэхналогіяй?Сёння мы паглядзім.

       

      Тэхналогія хуткага прататыпавання, прынятая прыладай хуткага прататыпавання, можа адаптавацца да цяжкасцей вытворчасці і апрацоўкі розных матэрыялаў у нашым жыцці, а таксама можа атрымаць выдатныя матэрыялы і структурныя ўласцівасці дэталяў.

       

      Як было сказана вышэй, тэхналогія хуткага прататыпавання матэрыялаў уключае матэрыялы, метады фармавання і канструктыўныя формы дэталяў.Сутнасць хуткага прататыпавання ў асноўным уключае хімічны склад фармовачнага матэрыялу, фізічныя ўласцівасці фармовачнага матэрыялу (напрыклад, парашок, дрот або фальга) (тэмпература плаўлення, каэфіцыент цеплавога пашырэння, цеплаправоднасць, глейкасць і цякучасць).Толькі ўсведамляючы характарыстыкі гэтых матэрыялаў, мы можам выбраць правільны матэрыял у параўнанні з традыцыйнай тэхналогіяй хуткага прататыпавання.Якія характарыстыкі тэхналогіі хуткага прататыпавання?

       

      Тэхналогія хуткага прататыпавання матэрыялаў для 3D-друку ў асноўным уключае шчыльнасць і сітаватасць матэрыялу.У працэсе вытворчасці можа адпавядаць патрабаванням да прадукцыйнасці мікраструктуры фармовачнага матэрыялу, дакладнасці фармовачнага матэрыялу, дакладнасці дэталяў і шурпатасці паверхні, усаджвання фармовачнага матэрыялу (унутранае напружанне, дэфармацыя і парэпанне) можа адпавядаць спецыфічным патрабаванням розных метадаў хуткага прататыпавання.Дакладнасць прадукту будзе непасрэдна ўплываць на структуру прадукту, шурпатасць паверхні прадукту будзе ўплываць на наяўнасць дэфектаў на паверхні прадукту, а ўсаджванне матэрыялу будзе ўплываць на патрабаванні да дакладнасці прадукту. у працэсе вытворчасці.

       

      Тэхналогія хуткага стварэння прататыпаў вырабленай прадукцыі.Гэта таксама гарантуе, што няма вялікага разрыву паміж тым, што вырабляецца, і тым, што выпускаецца на рынак.Тэхналогія хуткага прататыпавання матэрыялаў у асноўным уключае шчыльнасць і сітаватасць матэрыялу.У працэсе вытворчасці можа адпавядаць патрабаванням да прадукцыйнасці мікраструктуры фармовачнага матэрыялу, дакладнасці фармовачнага матэрыялу, дакладнасці дэталяў і шурпатасці паверхні, усаджвання фармовачнага матэрыялу (унутранае напружанне, дэфармацыя і парэпанне) можа адпавядаць спецыфічным патрабаванням розных метадаў хуткага прататыпавання.Дакладнасць прадукту будзе непасрэдна ўплываць на структуру прадукту, шурпатасць паверхні прадукту будзе ўплываць на наяўнасць дэфектаў на паверхні прадукту, а ўсаджванне матэрыялу будзе ўплываць на патрабаванні да дакладнасці прадукту. у працэсе вытворчасці.

    • Роля тэхналогіі хуткага прататыпавання формы

      Тэхналогія хуткага прататыпавання вытворчасці прэс-формаў таксама гуляе важную ролю ва ўмовах расце канкурэнцыі на рынку, тэхналогія хуткага стварэння прататыпаў для вытворчасці прэс-формаў таксама гуляе важную ролю, з'яўляецца важнай часткай групы перадавых тэхналогій вытворчасці.Ён сканцэнтраваны на аўтаматызаваным праектаванні і тэхналогіі вытворчасці, лазернай тэхналогіі і матэрыялазнаўстве і тэхналогіях, пры адсутнасці традыцыйных прэс-формаў і прыстасаванняў, хутка ствараць адвольную складаную форму і мець пэўную функцыю 3D-мадэлі аб'екта або дэталяў, аб кошце новага распрацоўка прадукцыі і вытворчасць прэс-формаў, рамонт.Раздзел выкарыстоўваецца ў авіяцыі, аэракасмічнай, аўтамабільнай, сувязі, медыцыне, электроніцы, бытавой тэхніцы, цацках, ваеннай тэхніцы, прамысловым мадэляванні (скульптуры), архітэктурных мадэлях, машынабудаванні і іншых галінах.У вытворчасці прэс-формаў хуткае прататыпаванне, зробленае з дапамогай тэхналогіі хуткага прататыпавання, спалучаецца з формамі з сілікагелем, халодным распыленнем металу, дакладным ліццём, электраліццём, цэнтрабежным ліццём і іншымі метадамі вытворчасці прэс-формаў.

       

      Такім чынам, якія яго характарыстыкі?Па-першае, ён прымае метад павелічэння колькасці матэрыялаў (напрыклад, каагуляцыя, зварка, цэментаванне, спяканне, агрэгацыя і г.д.) для фарміравання неабходнага выгляду дэталяў, таму што тэхналогія RP у працэсе вытворчасці прадукцыі не стварае адходаў, таму што забруджвання навакольнага асяроддзя, так што ў сучаснай сучаснай звяртае ўвагу на экалагічнае асяроддзе, гэта таксама з'яўляецца зялёнай тэхналогіі вытворчасці.Па-другое, ён вырашыў шмат праблем у традыцыйнай апрацоўцы і вытворчасці лазерных тэхналогій, тэхналогій лікавага кіравання, хімічнай прамысловасці, матэрыялабудавання і іншых тэхналогій.Шырокае прымяненне тэхналогіі хуткага прататыпавання ў Кітаі адыграла дапаможную ролю ў развіцці вытворчых прадпрыемстваў у Кітаі, павысіла здольнасць прадпрыемстваў да хуткага рэагавання на рынак, палепшыла канкурэнтаздольнасць прадпрыемстваў, а таксама ўнесла значны ўклад у нацыянальную эканоміку рост.

       

      Перавагі прататыпаў 3D-друку

       

      1. Дзякуючы добрым комплексным вытворчым магчымасцям, ён можа завяршыць вытворчасць, якое цяжка завяршыць традыцыйнымі метадамі.Прадукт з'яўляецца складаным, і толькі праз некалькі этапаў праектавання - вытворчасць прататыпа машыны - выпрабаванне - дызайн мадыфікацыі - прайграванне прататыпа машыны - працэс паўторнага выпрабавання, праз паўторнае выпрабаванне прататыпа машыны можна своечасова знайсці праблемы і выправіць.Аднак выхад прататыпа вельмі малы, і патрабуецца шмат часу і высокіх выдаткаў, каб прыняць традыцыйны метад вытворчасці, што прыводзіць да доўгага цыкла распрацоўкі і высокага кошту.

       

      2. Нізкі кошт і высокая хуткасць дробнасерыйнай вытворчасці могуць значна знізіць рызыку распрацоўкі і скараціць час распрацоўкі.3D-друк для адліўкі зліткаў з дошак не мае патрэбы ў традыцыйным рэжыме вытворчасці, сістэме, працэсе кавання ў форме і штампах, можа хутка вырабляць прататыпы, нізкі кошт і лічбавы, увесь вытворчы працэс можа быць зменены ў любы час, у любы час, у кароткі час, вялікая колькасць праверачных выпрабаванняў, што значна зніжае рызыку развіцця, скарачае час распрацоўкі, зніжае кошт распрацоўкі.

       

      3. Высокае выкарыстанне матэрыялаў, можа эфектыўна знізіць сабекошт вытворчасці.Традыцыйная вытворчасць - гэта "вытворчасць памяншэння матэрыялу", праз рэзку нарыхтоўкі з сыравіны, экструзію і іншыя аперацыі, выдаленне лішкаў сыравіны, апрацоўку дэталяў неабходнай формы, працэс апрацоўкі выдалення сыравіны, якую цяжка перапрацаваць, адходаў Сыравіна.3D-друк толькі дадае сыравіну там, дзе яна неабходная, і каэфіцыент выкарыстання матэрыялу вельмі высокі, што дазваляе цалкам выкарыстоўваць дарагую сыравіну і значна знізіць кошт.

    • Як рэалізаваць вырабы на заказ?

      Індывідуальныя паслугі па распрацоўцы і вытворчасці прадуктаў - наша галоўная здольнасць.Розныя наладкі прадукту маюць розныя стандарты наладкі, такія як частковая наладка прадукту, агульная наладка прадукту, частковая налада апаратнага забеспячэння прадукту, частковая наладка праграмнага забеспячэння прадукту і налада электрычнага кіравання прадуктам.Паслуга вырабу і вырабу на заказ заснавана на ўсебаковым разуменні функцыі прадукту кліента, трываласці матэрыялу, тэхналогіі апрацоўкі матэрыялу, апрацоўкі паверхні, зборкі гатовага прадукту, тэставання прадукцыйнасці, масавай вытворчасці, кантролю выдаткаў і іншых фактараў перад комплекснай ацэнкай і распрацоўкай праграмы.Мы прапануем комплекснае рашэнне для ланцужкоў паставак.Магчыма, ваш прадукт не выкарыстоўвае ўсе паслугі на бягучым этапе, але мы дапаможам вам загадзя разгледзець сцэнар, які можа спатрэбіцца ў будучыні, што адрознівае нас ад іншых пастаўшчыкоў прататыпаў.

    Служба экструзіі алюмінія

    Прыклады службы экструзіі алюмінія

    Прадастаўляць кліентам паслугі лепшай якасці

    Атрымайце бясплатную прапанову тут!

    Выберыце